Zerstörungsfreie Härtemessung
Zerstörungsfreie Härtemessung, automatisiert und zuverlässig mit dem QASS-Messsystem
Zerstörungsfrei, berührungslos und in Echtzeit
Mit unserem µmagnetic Messsystem prüfen Sie die Härte von ferromagnetischen Werkstoffen berührungslos und zerstörungsfrei. Durch die Echtzeit-Spektralanalyse werden die Eigenschaften Ihres Materials live sichtbar. Bauteile können innerhalb von 200ms vermessen werden.
Kunden- und prozessspezifische Lösungen
QASS passt das µmagnetic Messsystem ideal auf Ihren Prozess und Ihre Anforderungen an die zerstörungsfreie Härteprüfung an. Benötigen Sie eine spezielle Sensorkonstruktion, dann entwickeln wir diese. Benötigen Sie ein individuelles Handlingsystem, dann richten wir den QOBOT perfekt für Sie ein.
100% statt Stichprobenprüfung
Unsere µmagnetic-Technologie kann in alle Prozessstufen der Fertigung integriert werden. Seien es Material- oder Verwechslungsprüfungen vor dem ersten Fertigungsschritt oder Qualitätsprüfungen im oder am Ende des Fertigungsprozesses.
Härteprüfung Pre-, In- und Post-Process
Sämtliche Anwendungsmöglichkeiten von QASS µmagnetic sind sowohl vorgelagert, in-process und nachgelagert am fertigen Bauteil möglich. Prüfen Sie Ihre Objekte und Ihr Material zerstörungsfrei und berührungslos. Die Implementierbarkeit im Prozess hängt vom verfügbaren Bauraum und der Prozessführung ab.
Mikromagnetische Härteprüfung
Um die Härte zu bestimmen, wird das zu vermessende Material einem magnetischen Wechselfeld ausgesetzt und die Umorientierung der einzelnen magnetischen Domänen in der Mikrostruktur des Werkstoffs gemessen. Die durch den mikromagnetischen Sensor erfassten Zeit-Amplituden-Signale werden vom QASS µmagnetic Messsystem digitalisiert und durch eine Fast-Fourier-Transformation (FFT) in Echtzeit aufbereitet, damit auch die im Signal verborgenen Frequenzanteile sichtbar werden. Das von QASS selbst entwickelte Verfahren für die Spektralanalyse nennen wir Hoch-Frequenz-Impuls-Messung. Maschinen- und Störgeräusche, sowie elektromagnetische Störfelder, können im Rahmen der Spektralanalyse mittels eines Spektralfilters (auch als Frequenzmaske bezeichnet) gezielt aus den Signaldaten gefiltert werden. Dadurch verbessert sich das Verhältnis zwischen Nutz- und Störsignal. Zusätzlich ist auch eine kontinuierliche Endlos-Messung von Werkstoffen möglich, bspw. bei der Produktion von Bandstahl.
Flexibler Einsatzbereich
Taktzeiten in der Größenordnung von Sekunden sind mit dem System ohne Weiteres zu realisieren. Denn eine Härtemessung mit dem QASS µmagnetic System dauert in der Regel weniger als eine Sekunde. Eine Härtemessung besteht aus mehreren Einzelmessungen der Umorientierung der magnetischen Domänen im Inneren des Materials.
Neben der statischen Messung erlaubt unser µmagnetic System die Messung in Bewegung. Damit lassen sich Härteprofile aufzeichnen, um zum Beispiel die Qualität von Schweißnähten zu beurteilen oder Zahnflanken auf Schleifbrand zu untersuchen. Da die Messung berührungslos erfolgt, spielt eine Verschmutzung (Öl, Zunder usw.) oder Oxidation der Oberfläche keine Rolle. Die Messung in Bewegung kann durch QASS mit dem QOBOT Handlingsystem realisiert werden.
Mikromagnetic als Systemlösung
Handlingsysteme & Komplettanlagen
Modernes Handling und Sensorführung durch QOBOT
Das QOBOT Handlingsystem basiert auf einer intelligenten Kombination aus Sensorik und Robotik. Es wurde von QASS speziell für die µmagnetic-Technologie entwickelt und kann zusammen mit dieser als Systemlösung erworben werden.
Der QOBOT wird von QASS individuell auf den Prozess und die Fertigungsumgebung angepasst. Das System kann pre-, in- und post-process eingesetzt werden. Der im Handlingsystem verbaute AUBO-i5 Co-Bot ist flexibel einsetzbar und ermöglicht, dank seiner Bewegungsreichweite von 924mm**, eine Härtemessung von Bauteilen unterschiedlicher Geometrien und Längen. Ein Laserabstandssensor erfasst die Roboterbahn, sodass der µmagnetic-Sensor während der Messung korrekt positioniert wird. Die Steuerung der im QOBOT verbauten Sensorik und Robotik ist mit dem µmagnetic Messsystem integriert.
Zelos erklärt
Die Zelos-Anlage wurde von QASS mit dem Ziel entwickelt, Unternehmen in der Qualitätssicherung beim Sintern zu unterstützen. Die Zelos-Anlage ist eine automatisierte Laboranlage zur Überprüfung der Homogenität von pulvermetallurgirschen Grünlingen. Das in der Anlage verbaute Messsystem ist der QASS Optimizer4D mit µmagnetic – der mikromagnetischen Erweiterung zur Härteprüfung, Schleifbrandprüfung und Homogenitätsprüfung für Grünlinge.
Die Zelos-Anlage zur Homogenitätsprüfung von pulvermetallurgischen Grünlingen vereint die mikromagnetische Messtechnik mit einem schonenden Bauteil-Handling. Prüflinge werden mittels eines pneumatisch gesteuerten Magnetgreifers sanft aus der Halterung entnommen und über zwei Linearachsen zum mikromagnetischen Sensor geführt. Mit einem Laserabstandssensor wird die korrekte Positionierung des Prüfkörpers sichergestellt.
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