Montageüberwachung
Echtzeit-Überwachung von Füge- & Montagevorgängen.
In-Line-Messsystem
Permanente und kraftschlüssige Anbindung des QASS-Körperschallsensors am
Werkzeug (keine Sensorzustellung notwendig). Prozesse können vom
Optimizer4D in Echtzeit überwacht und ausgewertet werden.
Echtzeit Datenverarbeitung
Schnelle Verarbeitung der Messdaten in Realzeit: 3 Millionen Abtastungen
pro Sekunde, spektrale Verarbeitung mittels Fourier-Transformation,
sowie Störgeräuschunterdrückung mit adaptiven Filtern und
Mustererkennung.
Datenanalyse durch Mustererkennung
Einrastgeräusche werden mittels hinterlegter Signalmuster gefunden, bewertet und
können gezählt werden. Unmittelbare Übermittlung des Ergebnisses
(IO/NIO) nach Messende per Profinet- oder OPCUA-Schnittstelle. Eine Integration
aller etablierten Schnittstellen ist möglich.
Attraktive Systemlösungen
Keine Taktzeiterhöhung danke Echtzeit durch Post-Process Prüfung der
Daten. Hohe Trennschärfe durch Spektralanalyse. Kosteneffizientes
Gesamtkonzept.
Wir detektieren was sonst nicht gesehen werden kann
- Schnappverbindungen
- Einrast-Vorgänge
- Aufspringen von Sicherungsringen
- Einpressen
- Springverbindungen
100% in-line Qualitätskontrolle
Mit dem Optimizer4D können selbst verborgene und visuell nicht
zugängliche Montagevorgänge, die im Inneren von Bauteilen stattfinden,
zuverlässig überprüft werden. Das QASS Messsystem überwacht
Montageprozesse in-line per Körperschall und wertet die so erzeugten
Prozessdaten in Echtzeit aus. Mit unserer hochentwickelten Datenanalysesoftware Analyzer4D können
selbst große Datenmengen passgenau in Echtzeit ausgewertet werden. Der
Anwender profitiert neben der zusätzlich gewonnenen Prozessgröße von
einer Vielzahl an individuell konfigurierbaren und kombinierbaren
Analysetools und der Möglichkeit, sämtliche Kenngrößen miteinander zu
vereinen.
Sensorfusion – Erstklassige Ergänzung für bestehende Messtechnik
Das QASS Messsystem kann mit vorhandenen Systemen, beispielsweise zur Kraft-Weg-Prüfung, kombiniert werden. Mittels TCP/IP, USB oder Profinet werden weitere Sensoren und Datenströme vom Optimizer4D mitverarbeitet. Mit der QASS Technologie ist es bereits heute möglich, die Daten für die Produktion von morgen zusammenzuführen.
Wie es funktioniert
Das QASS Messsystem Optimizer4D arbeitet auf Basis von Körperschall. Jeder Prozess verursacht charakteristische akustische Impulse, die unser Messsystem im Moment des Entstehens detektieren kann.
Die Messsignale werden vom Optimizer4D digital erfasst und in Echtzeit mittels Fast-Fourier-Transformation (FFT) transformiert und aufbereitet. Dadurch stehen sie der QASS Software Analyzer4D unmittelbar zur Verfügung. Die Ergebnisse werden anschaulich in der QASS 3D-Spektrallandschaft visualisiert.
Die Nutzung einer Frequenzmaske ermöglicht die gezielte Filterung typischer Maschinengeräusche. Prozessereignisse, wie das Einrasten des Sicherungsrings, produzieren spezifische Bilder in der 3D-Spektrallandschaft. Diese spezifischen Signalbilder können in der Analyzer4D Software referenziert und einer Musterdatenbank zugeführt werden, sodass ein Vergleichsalgorithmus in weiteren Messungen automatisch Ähnlichkeiten zu den hinterlegten Mustern ermitteln kann. Verläuft der Einrastvorgang nicht korrekt, so zeigt sich dies durch das Fehlen eines erwarteten Signalbildes oder durch Abweichungen im Signalmuster, die außerhalb der zuvor definierten Toleranzgrenzen für die Ähnlichkeitsermittlung liegen.
Prozessbeispiele
Die QASS Montagemesstechnik in der Anwendung
Einrasten eines Sicherungsrings bei der Montage einer Antriebswelle
Bei der Montage einer Antriebswelle soll das Einrasten des Sicherungsrings zwischen Welle und Gelenk kontrolliert werden. Der Sicherungsring ist für eine formschlüssige Verbindung bei dem sicherheitsrelevanten Bauteil verantwortlich. Seine Funktion muss daher unbedingt gewährleistet sein. Der Montagevorgang kann visuell nicht überprüft werden, da das Ereignis im Bauteil verborgen stattfindet. Die Körperschallanalytik kommt zum Einsatz, da die QASS Technologie einen Blick ins Innere des Bauteils ermöglicht und das Verfahren zu äußerst zuverlässigen Entscheidungen führt.
Problemstellung bei der Herstellung einer Schnappverbindung
Zur Herstellung einer Elektroverbindung soll das Verriegeln eines Schnapphakens kontrolliert werden. Da das Ereignis im Bauteilinneren stattfindet, kann das Ergebnis des Vorgangs visuell nicht überprüft werden.
Zur vollständigen Qualitätskontrolle des Fügevorgangs wird daher die QASS Technologie eingesetzt. Diese arbeitet auf Basis von Körperschall und nimmt selbst kleinste, für das menschliche Ohr nicht hörbare Prozessgeräusche wahr. Somit kann das Verriegeln der Schnappverbindung mit der QASS Technologie simultan zum Prozess überprüft werden.
Rissprüfung beim Einpressen von Kunststoffteilen
Das Einpressen eines Kunststoffelementes in einen Metallrahmen soll automatisiert überwacht werden. Insbesondere soll überprüft werden, dass sich bei dem Vorgang keine Risse im Kunststoffteil bilden.
Die Rissprüfung beim Einpressen ist enorm wichtig. Denn entstehen während des Prozesses Risse im Kunststoffteil, so können diese unter normaler funktioneller Belastung zu einem Ermüdungsbruch und dem Funktionsausfall des Bauteils führen.
Nach dem Einpressen ist das Kunststoffelement visuell nicht mehr komplett zugänglich, wodurch eine vollständige optische Rissprüfung nicht möglich ist. Die QASS Körperschalltechnologie kommt zum Einsatz. Denn diese ermöglicht einen Blick ins Innere des Bauteils.
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