Risserkennung
Mikrorisse zuverlässig, automatisiert und zerstörungsfrei erkennen mit dem QASS-Messsystem
Echtzeit, In-line & serientauglich
Die permanente und kraftschlüssige Anbindung des QASS-Körperschallsensors an der Maschine, ermöglicht dem Optimizer4D eine lückenlose Überwachung ihres Richtprozesses. Die Daten werden in Echtzeit verarbeitet und ausgewertet.
Minimierung Ausschuss
Schnelle Verarbeitung der Messdaten in Realzeit: 3 Millionen Abtastungen pro Sekunde, spektrale Verarbeitung mittels Fourier-Transformation, sowie Störgeräuschunterdrückung mit adaptiven Filtern und Mustererkennung.
Qualitätssicherung durch Mustererkennung
Echtzeit-Bewertung der Messdaten anhand von Mustererkennung: Risse werden mittels hinterlegter Signalmuster gefunden und analysiert. Störsignale werden ausgefiltert. Es folgt die unmittelbare Übermittlung des Ergebnisses (IO/NIO) per Profinet-Schnittstelle.
Plug & Play Nachrüstung
Wir rüsten Ihre Richtmaschine in weniger als einem Tag nach. Unsere Nachrüstung erfordert keine Aktualisierung der Richtmaschine: Dieselben E/As und dieselben Befestigungspunkte für die neue Hardware.
Risserkennung mit dem Optimizer4D
QASS ist Weltmarktführer auf dem Gebiet der Risserkennung beim Richten. Speziell für Richtmaschinen empfehlen wir unser innovatives Risserkennungs-System: den Optimizer4D. Der Optimizer4D verwendet ein neues Analysekonzept und reduziert bisher unvermeidbaren Pseudo-Ausschuss. Dieser entsteht, wenn Systeme etwa elektrische oder mechanische Störsignale fälschlicherweise als Riss interpretieren.
Herkömmliche Risserkennungs-Systeme analysieren beim Richten Intensität und Energieverlauf von Körperschall. Der Optimizer4D fügt der Analyse eine dritte Dimension hinzu: Frequenz.
Mit 25.000 Spektralanalysen pro Sekunde enthüllt der Optimizer4D jedes Detail des Richtvorganges. So gelingt die Unterscheidung zwischen den Signalen eines echten Risses und Störsignalen. Diese Informationen lassen sich zudem nutzen, um den Prozess zu optimieren, was den Ausschuss noch weiter senkt: Rissvermeidung durch verbesserte Prozesserkennung.
Die mikroskopische Aufnahme eines gerissenen Bauteils zeigt, dass der Riss sich nach Entstehung an der Oberfläche wieder geschlossen hat. Viele nachgelagerte Prüfverfahren wie Magnetpulver oder Laser-Thermografie versagen, wenn die Oberfläche einwandfrei erscheint. Optimizer4D erkennt den Riss in dem Moment, in dem er entsteht. Das macht es unerheblich, ob sich die Schadstelle nach Abschluss des Richtvorganges wieder geschlossen hat.
Oben: Riss in einem Bauteil | Unten: Das Risssignal in der Prozesslandschaft
Sie möchten mehr über Körperschall erfahren?
Unsere hochgenaue Messmethode HFIM im Detail erklärt.
Anwendungsmöglichkeiten der Risserkennung
Hier finden Sie einige Anwendungsbeispiele für unsere Risserkennung. Wenn Sie Ihren Prozess hier nicht wiederfinden sollten, schicken Sie uns gerne eine Anfrage. Wir haben viel Erfahrung in der Umsetzung von individuellen Lösungen und setzen regelmäßig Forschungsprojekte um. Wir finden sicher auch für Ihr Problem eine Lösung!
Biegeprozesse
Beim Biegen
von Wellen, Stangen, Rohren und Blechen können durch die Umformung des
Materials feinste Haarrisse und andere Rissarten (z.B. Mikrorisse) auftreten. Mittels Körperschalltechnologie gelingt
es QASS, diese in Echtzeit im Serienprozess zu detektieren. So stellen wir sicher, dass Ihre Produktion den höchsten Qualitätsansprüchen
gerecht wird.
Prüfstände
Bestimmen Sie die Einsatzgrenzen Ihrer Prozesse durch Körperschallanalyse. Die Rissdetektion von QASS kann bei Umformprozessen, Torsionstestständen und Lagerprüfständen eingesetzt werden. Auch durch White-Etching-Cracks (WEC) entstandene Frühschäden in Lagerprüfständen können mittels Körperschallanalyse detektiert werden.
Tiefziehprozesse
Während des Tiefziehens können schnell Schäden wie Risse auftreten. Mit dem Optimizer4D wird jede Phase des Tiefziehprozesses sichtbar gemacht. Mit der Überwachung und Steuerung des Prozesses können Trends frühzeitig erkannt werden, und ein rechtzeitiges Eingreifen verhindert ein qualitätskritisches Versagen an Bauteilen oder Werkzeugen.
Schweißprozesse
Der
Optimizer4D erkennt nicht nur die Risse, die während Biegeprozessen auftreten,
sondern auch an allen anderen Stellen, an denen Risse durch plastische Verformung oder thermische Veränderung entstehen könnten. Das System
fungiert als vertrautes und erprobtes Mittel zur Erkennung von Rissen und ermöglicht trotz teilweiser enormer Umgebungsgeräusche eine zielgenaue und präzise Ausschleusung von fehlerhaften Teilen.
Anfrage
Sie nehmen mit uns, telefonisch oder per Mail, Kontakt auf und schildern uns Ihre Situation.
Zieldefinition
Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die Ziele des Projekts.
Datenanalyse
Die QASS Messtechnik wird installiert und erfasst Daten, die im Anschluss analysiert werden.
Applikation
Die Messtechnik wird speziell auf Ihre Zwecke angepasst.
Evaluation
Unser System wird bei Ihnen unter Produktionsbedingungen getestet und optimiert.
Gewachsene Risse durch Summierung von Energien erkennen
Untypische Risssignale:
- wesentlich kleinere Amplitude
- geringe Frequenzausprägung
- kein niederfrequenter Anteil
Summierung über mehrere Richtvorgänge:
- Risse die kumulierend auftreten
- Signale werden über Richtvorgänge mitgezählt, Energie der Vorgänge wird summiert
- Überschreitung des Grenzwerts – gewachsener Riss
- Parallele Überwachung mit herkömmlichen Methoden
Neue Betrachtungsweise durch anpassbare Anwendungen
- Überführung von Daten in eine schnell anpassbare Anwendung (in Python)
- Veränderte Betrachtungsweise lässt Aussagen zur angewendeten Verformungsarbeit zu
- Unzulässige Prozesse können erkannt werden
Mustererkennung & Clustering
Die Mustererkennung nutzt das Operatorennetzwerk und ist dessen Kernfunktion. Es werden dazu verschiedene vorhandene Operatoren einfach per Ziehen und Anbinden miteinander verknüpft. Am Anfang steht das Sensorsignal (Stream Buffer), dass als transformiertes Signal direkt aus der HFIM stammt.
Das Sensorsignal wird verknüpft mit einem Vergleichsoperator, der in diesem eingehenden Live-Sensorsignal nach Mustern sucht. Die Muster werden durch eine Musterdatenbank (Pattern Provider) zur Verfügung gestellt. Bei den Mustern handelt es sich um Sensorsignale denen ein referenzierter Zustand zugeordnet wurde. Das Muster wird direkt aus der dreidimensionalen Spektraldatendiagramm entnommen und gespeichert, automatisch bei bekannten Prozessgrenzen oder händisch bei der Ersteinrichtung. Das Muster wird im Vergleichsoperator (Significance Comparer) hinsichtlich seiner Form, Amplitudenskalierung und Zeitskalierung im Sensorsignal gesucht und mit dem Referenzzustand verglichen. Aus dem Vergleich mit der Referenz wird ein Ähnlichkeitsfaktor (Similarity) bestimmt. Natürlich können verschiedene Muster parallel gesucht werden.
Nach dem Vergleichsoperator wird entschieden, was mit dem Ergebnis geschehen soll. Vielfältige weitergehende Datenanalysen, komplexer und kaskadierender Weitergabe an weitere Netzwerke, Signalmeldung an die Maschine oder Kommunikationsmodule stehen jetzt schon zur Verfügung.
Mehr über die Analyzer4D Software
Mehr über Clustering
Beispiel Operatorennetz für Biegerichtprozesse
Die QASS-Strategie zur Rissvermeidung
Durch den Optimizer4D von QASS profitieren Sie von den Vorteilen der nächsten Messtechnik-Generation zur Überwachung Ihrer Richtprozesse. Zerstörungsfrei, in-process und bereit für Optimierungen. Mustererkennung und Lernfähigkeit geben uns nun die Möglichkeit Rissbildung und Ausschuss beim Richten effektiv zu vermeiden.
1. Upgrade:
Implementierung der QASS Mustererkennungs-Systeme. Die bahnbrechende, intelligente Software aus dem Hause QASS bietet Ihnen eine deutlich verbesserte Trennschärfe in der Risserkennung. Sie ist Grundvoraussetzung, um einen 0 % Ausschuss anzuvisieren.
Ergebnis: Eine deutlich niedrigere Ausschussquote durch die signifikante Reduktion von Pseudo-Rissen.
2. Training:
Ihr Optimizer4D lernt die typischen Signale, welche beim Richten Ihrer Bauteile auftreten. So können auch sehr spezielle Richtemissionen, nach ihrer Klassifikation, klar von Rissen unterschieden werden.
Ergebnis: Sie haben eine noch niedrigere Rissquote erreicht, da das Mess-System Pseudo-Ausschuss präzise erkennt. Die Reduktion von Pseudo-Ausschuss ist abgeschlossen.
3. Expertise
Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung in der Überwachung und Optimierung von Richtprozessen durch QASS sowie von unserer engen Kooperation mit Richtmaschinenherstellern. Wir unterstützen Sie zielführend in der Anpassung Ihrer Richtstrategie, um die Entstehung von echten Rissen in Ihren Bauteilen zu vermeiden.
Ergebnis: Eine erneute Reduktion der Rissquote durch die Optimierung Ihrer Richtstrategie. Das Entstehen echter Risse wird reduziert.
4. Automation
Upgrades der Richtmaschinensoftware und nahtlose Integration der QASS Intelligenz wenden alles Gelernte vollautomatisch im Richtprozess an. Adaptive Reaktionen auf Prozessschwankungen sowie vorausschauende Risswarnungen werden möglich. Aus der Produktion online verfügbare Informationen können zur Optimierung mit den QASS Daten korreliert werden.
Ergebnis: Die Rissquote liegt durch das automatisierte Verhindern von Rissen bei nahezu 0 %. Ein weitgehend rissfreies Richten wird ermöglicht.
5. Care
QASS-Care sorgt dafür, den erreichten Produktions- und Qualitätsstand zu halten. Remote-Assistance, ständige Innovationen unserer Messtechnik bis hin zur KI sichern auch bei komplexer werdenden Bauteilen und Materialien ein nahezu rissfreies Richten. Ständige Optimierung ist unsere Mission.
Ergebnis: Mission erfüllt – es ist praktisch eine 0 % Rissquote beim Richten erreicht. Die rissfreie Produktion ist Realität.
Mustererkennung & Clustering
Die Mustererkennung nutzt das Operatorennetzwerk und ist dessen Kernfunktion. Es werden dazu verschiedene vorhandene Operatoren einfach per Ziehen und Anbinden miteinander verknüpft. Am Anfang steht das Sensorsignal (Stream Buffer), dass als transformiertes Signal direkt aus der HFIM stammt.
Das Sensorsignal wird verknüpft mit einem Vergleichsoperator, der in diesem eingehenden Live-Sensorsignal nach Mustern sucht. Die Muster werden durch eine Musterdatenbank (Pattern Provider) zur Verfügung gestellt. Bei den Mustern handelt es sich um Sensorsignale denen ein referenzierter Zustand zugeordnet wurde. Das Muster wird direkt aus der dreidimensionalen Spektraldatendiagramm entnommen und gespeichert, automatisch bei bekannten Prozessgrenzen oder händisch bei der Ersteinrichtung. Das Muster wird im Vergleichsoperator (Significance Comparer) hinsichtlich seiner Form, Amplitudenskalierung und Zeitskalierung im Sensorsignal gesucht und mit dem Referenzzustand verglichen. Aus dem Vergleich mit der Referenz wird ein Ähnlichkeitsfaktor (Similarity) bestimmt. Natürlich können verschiedene Muster parallel gesucht werden.
Nach dem Vergleichsoperator wird entschieden, was mit dem Ergebnis geschehen soll. Vielfältige weitergehende Datenanalysen, komplexer und kaskadierender Weitergabe an weitere Netzwerke, Signalmeldung an die Maschine oder Kommunikationsmodule stehen jetzt schon zur Verfügung.
Mehr über die Analyzer4D Software
Mehr über Clustering
Beispiel Operatorennetz für Biegerichtprozesse
Die QASS-Strategie zur Rissvermeidung
Durch den Optimizer4D von QASS profitieren Sie von den Vorteilen der nächsten Messtechnik-Generation zur Überwachung Ihrer Richtprozesse. Zerstörungsfrei, in-process und bereit für Optimierungen. Mustererkennung und Lernfähigkeit geben uns nun die Möglichkeit Rissbildung und Ausschuss beim Richten effektiv zu vermeiden.
1. Upgrade:
Implementierung der QASS Mustererkennungs-Systeme. Die bahnbrechende, intelligente Software aus dem Hause QASS bietet Ihnen eine deutlich verbesserte Trennschärfe in der Risserkennung. Sie ist Grundvoraussetzung, um einen 0 % Ausschuss anzuvisieren.
Ergebnis: Eine deutlich niedrigere Ausschussquote durch die signifikante Reduktion von Pseudo-Rissen.
2. Training:
Ihr Optimizer4D lernt die typischen Signale, welche beim Richten Ihrer Bauteile auftreten. So können auch sehr spezielle Richtemissionen, nach ihrer Klassifikation, klar von Rissen unterschieden werden.
Ergebnis: Sie haben eine noch niedrigere Rissquote erreicht, da das Mess-System Pseudo-Ausschuss präzise erkennt. Die Reduktion von Pseudo-Ausschuss ist abgeschlossen.
3. Expertise
Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung in der Überwachung und Optimierung von Richtprozessen durch QASS sowie von unserer engen Kooperation mit Richtmaschinenherstellern. Wir unterstützen Sie zielführend in der Anpassung Ihrer Richtstrategie, um die Entstehung von echten Rissen in Ihren Bauteilen zu vermeiden.
Ergebnis: Eine erneute Reduktion der Rissquote durch die Optimierung Ihrer Richtstrategie. Das Entstehen echter Risse wird reduziert.
4. Automation
Upgrades der Richtmaschinensoftware und nahtlose Integration der QASS Intelligenz wenden alles Gelernte vollautomatisch im Richtprozess an. Adaptive Reaktionen auf Prozessschwankungen sowie vorausschauende Risswarnungen werden möglich. Aus der Produktion online verfügbare Informationen können zur Optimierung mit den QASS Daten korreliert werden.
Ergebnis: Die Rissquote liegt durch das automatisierte Verhindern von Rissen bei nahezu 0 %. Ein weitgehend rissfreies Richten wird ermöglicht.
5. Care
QASS-Care sorgt dafür, den erreichten Produktions- und Qualitätsstand zu halten. Remote-Assistance, ständige Innovationen unserer Messtechnik bis hin zur KI sichern auch bei komplexer werdenden Bauteilen und Materialien ein nahezu rissfreies Richten. Ständige Optimierung ist unsere Mission.
Ergebnis: Mission erfüllt – es ist praktisch eine 0 % Rissquote beim Richten erreicht. Die rissfreie Produktion ist Realität.
QASS als Technologiepartner
QASS verfügt über mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in der Prozessoptimierung, Sensorik, Bauteilüberwachung und Qualitätssicherung. Unsere Messtechnik mit intelligenter Mustererkennungssoftware ermöglicht, nahezu 100%ige Rissvermeidung in Richtprozessen.
Die Basis für unsere Expertise bilden unsere eigenen Entwicklungsarbeiten, aus denen immer wieder neue Lösungen entstehen. Forschungsprojekte in Kooperation mit renommierten Universitätsinstituten und namhaften Unternehmen ergänzen diese. Unser Know-how bringen wir in die Umsetzung von Projekten für unsere Kunden ein.
Automobilkonzerne und Zulieferer weltweit vertrauen auf unsere Expertise in der Rissvermeidung, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. Die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte stellt sicher, dass die Überwachung Ihres Richtprozesses auf dem modernsten Stand der Technik ist. Mithilfe vom Optimizer4D können Sie daher nicht nur beim Richten entstandene Risse präzise erkennen, sondern auch deren Entstehung präventiv vermeiden. Durch unsere Technologie und Dienstleistung mindern Sie nachhaltig das Ausfallrisiko der verwendeten Stahlwellen. Darüber hinaus wird ein optimal ablaufender Richtprozess gewährleistet.
Wir bei QASS leben und lieben was wir tun. Grundlage unserer Philosophie ist das Streben nach immer besseren Ergebnissen und die Suche nach effizienteren Wegen. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Lösungskompetenz und unserer Leidenschaft für Technologie und Innovation.
QASS als Technologiepartner
QASS verfügt über mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in der Prozessoptimierung, Sensorik, Bauteilüberwachung und Qualitätssicherung. Unsere Messtechnik mit intelligenter Mustererkennungssoftware ermöglicht, nahezu 100%ige Rissvermeidung in Richtprozessen.
Die Basis für unsere Expertise bilden unsere eigenen Entwicklungsarbeiten, aus denen immer wieder neue Lösungen entstehen. Forschungsprojekte in Kooperation mit renommierten Universitätsinstituten und namhaften Unternehmen ergänzen diese. Unser Know-how bringen wir in die Umsetzung von Projekten für unsere Kunden ein.
Automobilkonzerne und Zulieferer weltweit vertrauen auf unsere Expertise in der Rissvermeidung, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. Die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte stellt sicher, dass die Überwachung Ihres Richtprozesses auf dem modernsten Stand der Technik ist. Mithilfe vom Optimizer4D können Sie daher nicht nur beim Richten entstandene Risse präzise erkennen, sondern auch deren Entstehung präventiv vermeiden. Durch unsere Technologie und Dienstleistung mindern Sie nachhaltig das Ausfallrisiko der verwendeten Stahlwellen. Darüber hinaus wird ein optimal ablaufender Richtprozess gewährleistet.
Wir bei QASS leben und lieben was wir tun. Grundlage unserer Philosophie ist das Streben nach immer besseren Ergebnissen und die Suche nach effizienteren Wegen. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Lösungskompetenz und unserer Leidenschaft für Technologie und Innovation.
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