Unsere Anwendungsfelder
Individuelle Lösungen für verschiedene Industrieprozesse
Finden Sie die richtige Lösung für Ihr Anwendungsfeld
QASS bietet für viele verschiedene Anwendungen im industriellen Bereich anpassbare Messsysteme und -lösungen. Mit unserer Expertise können wir Ihre industriellen Prozesse messbar machen. Die Daten werden in Echtzeit analysiert, digitalisiert und werden für die Optimierung Ihre Prozesses genutzt.
Richten
Automobilkonzerne und Zulieferer weltweit vertrauen auf unsere Expertise
in der Rissvermeidung, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. Mithilfe des Optimizer4D können Sie daher beim Richten entstandene
Risse nicht nur präzise erkennen, sondern deren Entstehung präventiv
vermeiden. Durch unsere Technologie und Dienstleistung mindern Sie
nachhaltig das Ausfallrisiko der verwendeten Stahlwellen.
Rohrzug
Mit Hilfe der Körperschallanalyse ist es unseren Prozessexperten gelungen, das Einschwingen des Ziehprozesses vor Entstehung von Rattermarken zu detektieren und eine automatisierte Regelung zu implementieren. Die Messungen werden in Echtzeit dokumentiert und dargestellt.
Kunststoffspritzguss
Wann ist ein Kunststoff-Spritzguss-Werkzeug reif für die Wartung? Mit
dem Optimizer4D wird die Wartung zum richtigen Zeitpunkt möglich, statt
sich auf Wartungen in festgelegten Zyklen zu verlassen:
Zustandsorientierte statt intervallbasierte Wartung.
Montage
Mit dem Optimizer4D können selbst verborgene und visuell nicht zugängliche Montageprozesse, die im Inneren von Bauteilen stattfinden, zuverlässig überprüft werden. Das QASS Messsystem überwacht Montagevorgänge in-line per Körperschall und wertet die so erzeugten Prozessdaten in Echtzeit aus. Defekte Bauteile oder fehlerhafte Prozessparameter können somit erkannt werden, sobald diese auftreten.
Prüfstände
Reibgeräusche und kleinste Unebenheiten an der Oberfläche von Wälzlagern können mit dem Opzimizer4D erkannt and analysiert werden. Der qualitative Zustand der Wälzlager und Schmierstoffe kann übersichtlich mittels Spektraldarstellung wiedergegeben werden.
Drahtzug
Mit dem Optimizer4D muss die optimale Zuggeschwindigkeit nicht mehr nur erprobt, sondern kann anhand von Messdaten automatisch ermittelt werden. Die automatische Qualitätsprüfung überwacht zerstörungsfrei und ist robust gegenüber Ölen und Staub.
Messmethode Körperschall
Mittels Körperschallanalyse können wichtige Prozesssignale in Echtzeit erfasst werden. Unser Messsystem kann diese Signale evaluieren und entsprechend reagieren, um Ihren Prozess zu optimieren.
Schweißen
Typisch auftretende Probleme beim Schweißen, wie Kaltrisse, Porenbildung oder ggf. fehlerhafte Schweißparameter, erzeugen akustische Signalveränderungen die im Moment der Entstehung durch unser Messsystem detektierbar sind.
Tiefziehen
Um Schäden oder Probleme während des Tiefziehens zu vermeiden, ist der Optimizer4D die optimale Lösung: Anhand von gewonnen Sensordaten an Ihrer Maschine können wir Ihren Tiefziehprozess bedarfsgerecht optimieren und Fehler während der Entstehung erkennen sowie den Ausschuss senken.
Zerspanung
Mit dem Optimizer4D können verschlissene Schneiden und Brüche in Echtzeit detektiert werden. Unser Messgerät kann Ihren individuellen Prozess anpassen und optimieren und somit Zeit und Kosten sparen.