Perfekte Rohre im Rekord-Tempo
Wie durch QASS-Messtechnik Rattermarken vermieden und gleichzeitig die Produktivität der Rohrziehanlage gesteigert werden kann.
Unter anderem verwendet von:
Wir befinden uns in guter Gesellschaft.
Vermeidung von Rattermarken
Rattermarken werden zuverlässig mit unserem Messsystem Optimizer4D in Zusammenwirken mit unseren speziellen Körperschallsensoren vermieden. Beugen Sie Schäden an ihren Produkten vor und verbessern Sie die Qualität.
100 % Inline-Überwachung
Wir überwachen mit unserem Hochleistungsmesssystem jeden einzelnen Millimeter des Rohrziehens und das bei jeder Ziehgeschwindigkeit. Das manuelle Eingreifen des Mitarbeiters wird unnötig.
Maximale Ziehgeschwindigkeit
Durch das zuverlässige Vermeiden von Rattermarken können die Ziehgeschwindigkeiten oft um mehr als 20 % gesteigert werden, ohne dabei die Qualität der gezogenen Rohre zu gefährden.
Einfaches Retrofit
Unsere Technologie lässt sich an jede Rohrziehanlage egal welchen Alters, Herstellers oder Erhaltungszustands integrieren. Für die Maschinenkommunikation stellen wir angepasste Lösungen bereit.
Automatisierte Vermeidung von Rattermarken mit QASS
Die erste Möglichkeit zur Vermeidung von Rattermarken bei gleichzeitiger Steigerung der Ziehgeschwindigkeit
Beim Rohrziehen können kleinste Änderungen in Temperatur, Material, Schmiermittel oder Zustand des Werkzeugs zur Entstehung von Produktionsfehlern und Instabilitäten im Prozess führen. Diese können das Rohr in Schwingung versetzen, was letztendlich zu Oberflächenfehlern (Rattermarken) im Inneren oder Äußeren des Rohres führt. Die Schwingungen beginnen unmerklich, bis das Rattern durch ein deutliches Brummen auch akustisch hörbar wird. Der Maschinenbediener muss dies akustisch wahrnehmen und schnellstmöglich die Ziehgeschwindigkeit drosseln, um weitere Schäden an den neu produzierten Rohren zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schaden allerdings schon entstanden und Teile der neuen Rohre sind mit Rattermarken versehen.
Unsere hochsensiblen Körperschallsensoren können selbst kleinste Schwingungen in Echtzeit detektieren. So können wir nicht nur das Rattern selbst zielsicher erkennen, sondern auch kleinste Vorsignale, welche bereits wenige Millisekunden vor dem eigentlichen Rattern auftreten und dieses ankündigen (Abbildung 2). Sobald diese Vorsignale von unseren Sensoren erfasst werden, kann unser Messsystem die Ziehgeschwindigkeit selbstständig für wenige Sekunden herunterregeln, sodass sich der Prozess wieder stabilisiert, bevor Schäden entstehen. Auf diese Weise werden Rattermarken gänzlich vermieden, da bereits vor der kritischen Ratter-Phase das System stabilisiert wird, ein Zeitpunkt an dem noch keine Oberflächenschäden auftreten. Nach der Stabilisation, wird die Ziehgeschwindigkeit wieder auf das vorherige Maß gesteigert.
Abbildung 1: Ziehmatrize einer Rohrziehanlage mit montierten Körperschallsensoren von QASS.
Abbildung 2: Visualisierung eines Rohrziehprozesses in der QASS-Spektrallandschaft (nach Echtzeit-FFT). Zu sehen sind Teile des „Normalprozesses“ (weißes Rechteck, kein Rattern), die vorlaufenden Ratter-Vorbotensignale von etwa 300 ms Dauer (grünes Rechteck) sowie das Rattern selbst (rotes Feld), also der hörbare Anteil des Ratterns bei dem Schäden entstehen.
Abbildung 2: Visualisierung eines Rohrziehprozesses in der QASS-Spektrallandschaft (nach Echtzeit-FFT). Zu sehen sind Teile des „Normalprozesses“ (weißes Rechteck, kein Rattern), die vorlaufenden Ratter-Vorbotensignale von etwa 300 ms Dauer (grünes Rechteck) sowie das Rattern selbst (rotes Feld), also der hörbare Anteil des Ratterns bei dem Schäden entstehen.
Abbildung 3: Sichtbare Rattermarken an der Außenseite eines Rohres.
Adaptive Steigerung der Ziehgeschwindigkeit ohne Qualitätsverlust
Durch die zielsichere Vermeidung der Rattermarken, kann QASS nun auch die Ziehgeschwindigkeit der Rohrziehanlage sukzessive steigern, ohne die Rohrqualität zu mindern.
Üblicherweise werden Rohrziehanlagen mit Ziehgeschwindigkeiten betrieben, die so gewählt sind, dass Rattermarken im besten Fall gar nicht oder nur selten auftreten. Entsprechend konservativ sind diese Geschwindigkeiten jedoch meist gewählt, da gilt: Je höher die Ziehgeschwindigkeit, desto eher die Entstehung von Rattermarken.
Durch den Einsatz unserer Messtechnik können nun deutlich höhere Ziehgeschwindigkeiten realisiert werden, ohne dabei die Rohrqualität zu gefährden. Läuft der Prozess über eine gewisse Zeit stabil, erhöhen wir sukzessive die Geschwindigkeit bis hin zum Optimum für das jeweilige Material und den jeweiligen Rohrtyp. Die Steigerung der Ziehgeschwindigkeit ist abhängig von den Spezifikationen, Einstellungen und der Ziehbank selbst. Mit Kunden haben wir Produktivitätssteigerungen von mehr als 20 % bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität erreicht.
Zusätzlich wurde von QASS ein Parametrierungssystem entwickelt, das zwischen empfindlichen und unempfindlichen Rohrtypen sowie zwischen Vorzug- und Fertigzugvorgängen unterscheidet.
Abbildung 4: QASS-Sensoren montiert an der Ziehbrust einer Bültmann Rohrziehmaschine.
Einfache Installation und Bedienung
QASS Messtechnik kann sowohl in bestehende als auch in neue Rohrziehanlagen integriert werden. Die Körperschallsensoren werden hierzu einfach außen an der Ziehbrust / Matrize der Rohrziehmaschine montiert und zeichnen alle Umform- und Reibungskräfte, die zwischen den inneren und äußeren Werkzeugen sowie dem gezogenen Rohr wirken, lückenlos auf. Die Signale werden dann an das Messsystem Optimizer4D weitergeleitet, welches beliebig positioniert oder verbaut werden kann.
Über analoge Schnittstellen oder gängige Feldbusprotokolle wird das Messsystem nahtlos an die Maschinensteuerung angebunden. Selbst ältere Maschinen ohne digitalisierte Maschinensteuerung können von uns mit speziell dafür entwickelter Zusatzhardware direkt angesteuert werden.
Die grafischen Benutzeroberflächen des Gerätes können unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen vor Ort individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Erfolgreiche Referenzprojekte im Rohrzug
Seit 2020 vertrauen namhafte Unternehmen auf die Messtechnik von QASS. Nach erfolgreichen Pilotprojekten haben Rohrhersteller wie voestalpine, BENTELER Steel/Tube und Borusan weitere Anlagen mit QASS-Technologie ausgestattet. Anwender berichten von Produktivitätssteigerungen zwischen 10 und 20 Prozent, in einzelnen Fällen sogar darüber, die durch die adaptive Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit erzielt werden. Auch führende Maschinenbauer wie ASMAG und Bültmann setzen auf QASS als Partner für moderne Messtechnik im Rohrzug.
Alle Vorteile im Überblick
Wie QASS-Messtechnik den Rohrzug verbessert.
Vermeidung von Rattermarken
Durch die vorzeitige Erkennung von Rattern und anschließender Geschwindigkeitsregelung werden Rattermarken gänzlich vermieden.
Steigerung der Oberflächenqualität
Produktion von Rohren mit optimaler Oberflächenqualität.
CO² Reduktion durch Einsparung von Schrott
Weniger Ausschuss durch die Vermeidung von Rattermarken und anderen Fehlern.
Gleichzeitige Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit
Realisierung höherer Ziehgeschwindigkeiten durch die adaptive Geschwindigkeitsregelung bei konstant guter Rohrqualität.
Visualisierung der tatsächlichen Geschwindigkeit in der Statistik
Digitalisierung alter Maschinen und Darstellung der realen Produktionsdaten.
Entlastung der Mitarbeiter durch Automatisierung der Anlage
Mehr Zeit für Werker sich weiteren Aufgaben zu widmen.
Der QASS-Projektablauf
Anfrage
Sie nehmen mit uns, telefonisch oder per Mail, Kontakt auf und schildern uns Ihre Situation
Zieldefinition
Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die Ziele des Projekts.
Datenanalyse
Die QASS Messtechnik wird installiert und erfasst Daten, die im Anschluss analysiert werden.
Applikation
Die Messtechnik wird speziell auf Ihre Zwecke angepasst.
Evaluation
Unser System wird bei Ihnen unter Produktionsbedingungen getestet und optimiert.
Jetzt Beratungstermin vereinbaren!
Informieren Sie sich unverbindlich bei unseren Experten über die Möglichkeiten für Ihre Industrieprozesse.
Messmethode Körperschall
Mittels Körperschallanalyse können wichtige Signale bereits vor der Entstehung von Schäden erkannt werden. Die Geschwindigkeit der Maschine kann rechtzeitig reduziert werden und so Schäden vermeiden.