Kunststoff-Spritzguss-Prozesse
Zustandsorientierte Wartung für Ihre Spritzguss-Werkzeuge
In-Line Messsystem
Permanente und kraftschlüssige Anbindung des QASS-Vibrationssensors am
Werkzeug (keine Sensorzustellung notwendig). Prozesse können vom
Optimizer4D in Echtzeit überwacht und ausgewertet werden.
Wartungsvorhersage & Verschleißverlauf
Der Optimizer zeichnet den Verschleiß eines Werkzeugs konsequent per
HFIM auf und sequenziert die gewonnen Daten auf die einzelnen, sich
bewegende Komponenten. Erfahren Sie wann und warum ein Werkzeug gewartet
werden muss.
Prozessverständnis
Blicken Sie mithilfe des Optimizer4D ins Innere des Werkzeugs und erkennen Sie Qualitätsschwankungen und Wartungsbedarfe sofort.
Wartungszyklusoptimierung
QASS bietet mit dem Optimizer4D die Möglichkeit der Zustandsorientierten
Wartung und kann Kunden daher mehrere Wartungszyklen im Jahr, und damit
eine Menge Geld, einsparen.
Tool Monitoring beim Kunststoffspritzguss
Wann ist ein Kunststoff-Spritzguss-Werkzeug reif für die Wartung? Mit dem Optimizer4D wird die Wartung zum richtigen Zeitpunkt möglich, statt sich auf Wartungen in festgelegten Zyklen zu verlassen: Zustandsorientierte statt intervallbasierte Wartung.
Das QASS-System liefert per Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) ein Abbild des Spritzvorgangs. Dieses Abbild variiert je nach Verschleißgrad des Werkzeuges. Ein verschlissenes Werkzeug erzeugt ein deutlich anderes Abbild als ein neuwertiges.
Diese Prüfung findet in Echtzeit statt, zerstörungsfrei und zu 100 Prozent. Gleichzeitig betreibt das System Prozess-Monitoring und detektiert dabei in vielen Fällen schwergängige Bolzen und abgenutzte Auswerfer.
Kontrolle der Entlüftung: Spritzguss-Werkzeuge kämpfen
oft mit Problemen in der Entlüftung. Mit der Zeit setzen sich die
Entlüftungs-Kanäle der Spritzguss- Form häufig zu, da verschiedene
Zusätze ausgasen können. Verstopft die Entlüftung, kann die im Werkzeug
vorhandene Luft beim Einspritzen nicht entweichen – daher wird sie stark
komprimiert und sehr heiß. Dies kann zu „burn-marks“ auf den
Kunststoff-Teilen führen. Optimizer4D kann die Verstopfung der
Entlüftungskanäle detektieren.
Werkzeug-Überwachung mit dem Optimizer4D
Geschlossene Werkzeuge haben einen simplen Nachteil. Man kann nicht wahrnehmen, was im Inneren geschieht. QASS besitzt mit dem Körperschall jedoch eine sichere Methode die Vorgänge in einem Werkzeug mit Hilfe des Körperschall mikrosekundengenau darzustellen und so eine Bewertung jedes einzelnen Prozessschrittes durchzuführen. Dabei ist die Installation eines Körperschallsensors kinderleicht und beeinflusst in keiner Art und Weise die Produktion, indem begleitend inline gemessen werden kann. Der Sensor wird einfach an das Werkzeug mit Hilfe einer kleinen Bohrung appliziert. Die Spektralanalyse deckt dabei noch so kleine Prozessunregelmäßigkeiten auf.
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