Richtprozesse

Schritt 2: Training

Ihr Optimizer4D lernt die typischen Signale, welche beim Richten Ihrer Bauteile auftreten. So können auch sehr spezielle Richtemissionen nach ihrer Klassifikation klar von Rissen unterschieden werden.

Ergebnis: Sie haben eine noch niedrigere Rissquote erreicht, da das Mess-System Pseudo-Ausschuss präzise erkennt. Die Reduktion von Pseudo-Ausschuss ist abgeschlossen.

Schritt 3: Expertise

Profitieren Sie durch die langjährige Erfahrung in der Überwachung und Optimierung von Richtprozessen durch QASS und unsere enge Kooperation mit Richtmaschinenherstellern. Wir unterstützen Sie zielführend in der Anpassung Ihrer Richtstrategie, um die Entstehung von echten Rissen in Ihren Bauteilen zu vermeiden.

Ergebnis: Eine erneute Reduktion der Rissquote durch die Optimierung Ihrer Richtstrategie. Das Entstehen echter Risse wird reduziert.

Schritt 4: Automation

Upgrades der Richtmaschinensoftware und nahtlose Integration der QASS Intelligenz wenden alles Gelernte vollautomatisch im Richtprozess an. Adaptive Reaktionen auf Prozessschwankungen sowie vorausschauende Risswarnungen werden möglich. Aus der Produktion online verfügbare Informationen können zur Optimierung mit den QASS Daten korreliert werden.

Ergebnis: Die Rissquote liegt durch das automatisierte Verhindern von Rissen bei nahezu 0 %. Ein weitgehend rissfreies Richten wird ermöglicht.

Schritt 5: Care

QASS-Care sorgt dafür, den erreichten Produktions- und Qualitätsstand zu halten. Remote-Assistance, ständige Innovationen unserer Messtechnik bis hin zur KI sichern auch bei komplexer werdenden Bauteilen und Materialien ein nahezu rissfreies Richten. Ständige Optimierung ist unsere Mission.

Ergebnis: Mission erfüllt – es ist praktisch eine 0 % Rissquote beim Richten erreicht. Die rissfreie Produktion ist Realität.