Wir bleiben aktiv!

Auch während der Corona-Quarantäne verfolgen wir bei QASS weiterhin das Ziel, Sie mit neuer Technologie zu begeistern! Ein Paradigmenwechsel zu einer größeren Produktwelt mit noch besserer Messtechnik hat stattgefunden! Digitalisierung und höchste Nutzerfreundlichkeit sind dabei unser Maßstab. Erfahren Sie hier mehr über unsere neuesten Produkte der Messtechnik, lernen Sie unsere smarte Benutzeroberfläche kennen und lassen Sie sich von unseren zukunftsweisenden Konzepten zum Umgang mit Messdaten überzeugen.

Optimizer4D ist nicht länger nur Körperschall-Messung

Unser Mess-System findet mittlerweile bei verschiedensten Produktionsprozessen Anwendung, wie z. B. beim Biegerichten, der Baugruppenmontage oder im Kunststoffspritzguss. 2016 haben wir unser Portfolio außerdem um magnetinduktive Verfahren ergänzt, die wir für zerstörungsfreie Härteprüfungen, Schleifbrandprüfungen, Segmentedichteprüfungen bei Sinterbauteilen sowie Tests auf Wärmebehandlungsfehler nutzen. Eine einzigartige Fähigkeit unserer Messtechnik ist hierbei stets, dass wir auch Produktionsprozesse überwachen können, die sich der Sicht des Anwenders entziehen. Dies schaffen wir, indem wir bei unseren Messungen auf akustische und mikromagnetische Signale wie den Körperschall oder das Barkhausen-Rauschen zurückgreifen. Ein gutes Beispiel dafür ist unsere neueste Anwendung, mit der Sie den Einrastprozess von Sicherungsringen an nicht einsehbaren Stellen überwachen können. Wir messen hierbei die Eigenakustik des Einrastprozesses und können genau sagen, ob der Sicherungsring wirklich erfolgreich und ohne Versatz montiert wurde. Dieses Einrasten findet beispielsweise bei der Gelenk- und Antriebswellenfertigung statt. Auch unsere neuen Mess-Systeme zeichnen sich dadurch aus, dass sie Produktionsprozesse überwachen, ohne die zu vermessenden Bauteile zu beschädigen. In der Risserkennung beim Biegerichten von gehärteten Stahlwellen sind wir mit unserer Methode zum Marktführer avanciert. Auch unsere Werkstoffprüfmethode mittels Barkhausen-Rauschen arbeitet zerstörungsfrei.

Weil die Analyse-Software mit verschiedenen Kleinstprogrammen (Operatoren) arbeitet, können dabei aus einem komplexen Datenfluss anschauliche Berechnungen über den Produktionsprozess erstellt werden. Diese Datenfluss-Analyse bietet außerdem die Möglichkeit, die Messdaten aus mehreren Sensoren gleichzeitig zu betrachten und miteinander zu verrechnen (Sensorfusion). Unsere universale und flexible Analyse-Software verhält sich vielseitig wie ein Chamäleon und kann schnell und einfach auf Ihre Produktion angepasst werden. Deshalb wird die Integration unserer Messtechnik in Ihre Produktionsprozesse um ein 50-faches beschleunigt!

Smarte Benutzeroberfläche – Die digitalisierte Produktion

Einen unkomplizierten Zugang zu Messdaten und deren Interpretation sehen wir als selbstverständlich an. In unserer Bedienoberfläche können Sie deshalb mit wenigen Klicks anpassen, welche Anzeigen auf dem Bildschirm vertreten sind. Hierbei sind Ihre Möglichkeiten vielfältig: Sie können beispielsweise Mess-Diagramme mit Live-Bildern aus Ihrer Produktion kombinieren, oder Modelle Ihrer Bauteile in die Datenbank einfügen und zur Anzeige bringen. Auch die Messdaten aus ein, zwei oder mehr Sensoren können gleichzeitig dargestellt werden.