Montageprozesse zuverlässig überwachen mit QASS
Immer mehr Montageprozesse werden automatisiert und mit vormontierten Bauteilen durchgeführt, die zu Baugruppen zusammengefügt werden. Die Verbindung der Baugruppen findet dabei oftmals im Inneren statt, sodass der Prozess und das Ergebnis nicht mit einer Sichtprüfung durch den Anwender oder mittels visueller Sensorik kontrolliert werden können. Wir von QASS bieten mit unserer Expertise im Bereich der Körperschallanalyse eine passende Lösung, deren Nutzen wir durch unsere Weiterentwicklungen kürzlich noch zusätzlich gesteigert haben. Durch die Anwendung unseres neuen Scripting-Konzeptes können wir unsere Analyse nun passgenau auf die Bedarfe des jeweiligen Montageprozesses programmieren.
Beispiel - Die Montage einer Antriebswelle
Denken Sie beispielsweise an die Montage einer Antriebswelle. Die Antriebswelle ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil, das in Millionen von Automobilen und weiteren Kraft-, Nutz- und Schienenfahrzeugen, Schiffen sowie Maschinen verbaut wird. Diese sind tagtäglich im Einsatz, um uns von A nach B zu bringen oder um Waren herzustellen und zu transportieren. Bei der Montage einer Antriebswelle muss der Sicherungsring in die vorgesehene Nut einrasten. Der Montageprozess findet im Verborgenen statt. Er kann also weder durch einen Menschen noch durch einen optischen Sensor überwacht werden. Das Einrasten selbst findet ohne messbare Kraft statt, die Kraft-Weg-Messung hilft hier also nur bedingt und erlaubt keine qualitative Aussage zum Prozesserfolg. So kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden, ob der Sicherungsring exakt und eingerastet ist. QASS hingegen besitzt mit seiner Körperschallanalyse die einzigartige Fähigkeit, in einen solchen Montageprozess hineinzuhören.
Die Magie hinter der QASS Körperschallanalyse
Die QASS Körperschallanalyse findet bei verschiedensten Produktionsprozessen Anwendung – nicht ausschließlich bei Montageprozessen. Bei der Rissprüfung beim Richten von Antriebswellen sind wir mit diesem Verfahren zum Weltmarktführer avanciert. Beim Montieren kann das Verfahren z. B. auch beim Verpressen von Bauteilen oder bei Kaltverschweißungen eingesetzt werden, um den Prozess mit Hilfe seiner Eigenakustik zu überwachen. Auf Fragen wie „Ist der Sicherungsring tatsächlich eingeklickt?“ oder „War die Reibung zwischen den Bauteilen wirklich groß genug?“ finden wir eine sichere Antwort – speziell auch wenn das Prozessergebnis nicht einsehbar ist.
Zur Überwachung von Fertigungsprozessen mittels Körperschallanalyse verwenden wir hochfrequente Köperschallsensoren, die die im Prozess ausgelösten Schwingungen aufnehmen. Die aufgezeichneten Sensorsignale werden simultan zum Produktionsprozess durch unsere Software ausgewertet. Unsere Datenanalytik basiert dabei auf konfigurierbaren Methoden auf Basis von Datenflussmodellen, sowie einer einzigartigen Mustererkennung. Die in der Datenanalyse verwendeten Operatoren können an Kundenanforderungen angepasst und individuell miteinander kombiniert werden.
Unser Mess-System Optimizer4D hört selbst dann zuverlässig mit, wenn andere Messtechnik aufgrund eines rauen Produktionsumfelds scheitert. Denn mit unserer Software können für die Beurteilung des Prozesserfolgs irrelevante Informationen, wie Stör- oder Maschinengeräusche, herausgefiltert werden, sodass nur relevante Daten in die Bewertung der Prozessgüte eingehen.
Weitere Sensorsignale können wir dank unseres neuartigen Analysekonzepts einfach mitverarbeiten: Andere Sensoren können entweder über unsere Vorverstärker und Messkarte in den Messcomputer geschleust werden oder Ihre Sensoren oder Messgeräte können über die Schnittstellen des Optimizer4D (TCP/IP, USB oder Profinet) integriert werden. Ihr Nutzen? Die Möglichkeit, diese Daten gleichzeitig zu betrachten, und damit eine verbesserte Grundlage für die Entscheidung, ob der Montageprozess erfolgreich war.
Das Ergebnis geben wir Ihnen auf einer eigens entwickelten und intuitiven grafischen Oberfläche aus. Wozu? Damit der Zugang zu den Messdaten und deren Auswertung so einfach wie möglich für Sie wird. Letztendlich geht es ja um Gut und Schlecht, OK und NOK – ein einfaches Ja oder Nein. Die grafische Oberfläche können Sie leicht und mit wenigen Klicks an Ihre Bedürfnisse anpassen. Sie wollen Messdaten unterschiedlicher Sensoren anzeigen? Sie wollen neben den Messdaten Live-Bilder aus der Produktion anzeigen? Sie wollen Modelle Ihrer Bauteile in der Ergebnisdarstellung nutzen? Alles kein Problem mit unserer neuen Benutzerschnittstelle!
Selbst komplexe Montageabläufe können mit der Scriptprogrammierung der Analyselogik und der Maschinenkommunikation verstanden und ausgewertet werden. Eine angepasste Messlogik für genau diesen Montageprozess innerhalb kürzester Zeit.
Ihre Vorteile im Überblick
Schnelle und einfache Integration: Mit den Software-Neuerungen wird die Einrichtungszeit unserer Messtechnik auf ein Minimum verkürzt. QASS ist sofort messfähig und analysebereit.
Anpassungsfähigkeit: Unsere Messtechnik ist somit für verschiedenste Anwendungsfälle unmittelbar einsatzfähig – ganz unabhängig von Bauteil, Maschine und Prozess.
Sensorfusion: Nutzen Sie mehrere Sensoren, verrechnen Sie deren Daten mit unserer Software und profitieren Sie von der zusätzlichen Aussagekraft.
Bedienerfreundlichkeit: Über unsere grafische Benutzeroberfläche erfahren Sie schnell und einfach, ob das Bauteil OK oder NOK war. Die Ergebnisansicht können Sie dabei ganz leicht und mit wenigen Klicks an Ihre Bedürfnisse anpassen.