Schluss mit Stichproben: Wie HQ 5 die Walzenhärteprüfung neu definiert
Die Härte entscheidet; über jeden Meter Walze
Wer eine Walze prüft, prüft das Herzstück des Walzwerks. Ihre Härte bestimmt, wie lange sie im Einsatz bleibt, wie stabil der Prozess läuft und welche Qualität am Ende vom Band geht.
Trotzdem wird die Walzenhärte bis heute meist so gemessen wie vor Jahrzehnten: punktuell, manuell und mit Spuren auf der Oberfläche. Gemeinsam mit Herkules haben wir bei QASS das geändert. Das Ergebnis heißt HQ 5, ein Walzenhärtemesssystem, das die gesamte Oberfläche erfasst, ohne sie zu berühren.
Warum die klassische Härteprüfung an ihre Grenzen stößt
Ob Rockwell, Vickers, Brinell oder UCI: Alle gängigen Verfahren arbeiten mit einem Eindringkörper. Damit bringen sie im Walzenalltag vier Nachteile mit sich.
- Stichproben statt Gesamtbild: Gemessen wird an einzelnen Punkten. Was dazwischen liegt, bleibt unbekannt, auch lokale Weichstellen.
- Spuren auf der Oberfläche: Jede Messung hinterlässt einen Eindruck auf einer Fläche, die eigentlich makellos sein soll.
- Zeit und Personal: Manuelle Messungen binden Fachkräfte und sind anfällig für Bedienfehler.
- Unnötiger Materialabtrag: Ohne genaues Bild der Härteverteilung wird oft mehr geschliffen als nötig, um eine homogene Härte über den Ballen wiederherzustellen. Das kostet Material und verkürzt die Lebensdauer der Walze.
HQ 5: Zwei Spezialisten, ein System
HQ 5 ist eine gemeinsame Entwicklung von QASS und Herkules. Wir bringen über 20 Jahre Erfahrung in Prozessoptimierung, Sensorik, Bauteilüberwachung und Qualitätssicherung ein, und mit unserer µmagnetic-Technologie das Know-how für zerstörungsfreie Härtemessung. Herkules steuert als Spezialist für Walzenbearbeitung das tiefe Verständnis von Walzenschleifmaschinen und Roll Shops bei.
Herausgekommen ist ein System, das die Härte der Walze berührungslos, vollautomatisch und in Echtzeit misst; direkt während des Bearbeitungsprozesses. Fehleranfällige Einzelmessungen werden durch ein lückenloses, präzises Härtebild ersetzt.
So funktioniert HQ 5: Härte, die man magnetisch ‚hört‘
Das Prinzip klingt verblüffend einfach. Das Gefüge einer Walzenoberfläche besteht aus Millionen winziger Körner, die sich wie kleine Magnete verhalten. Im Ruhezustand sind diese Mikromagnete zufällig ausgerichtet und heben sich gegenseitig auf.
1. Anregung: HQ 5 erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das die Mikromagnete in eine gemeinsame Richtung zwingt.
2. Widerstand: Je härter das Material, desto stärker widersetzt es sich dieser Umorientierung. Genau dieses Verhalten, physikalisch beschrieben durch den Barkhausen-Effekt, verrät viel über die mechanischen Eigenschaften.
3. Messung: Eine Ferritantenne knapp über der Oberfläche erfasst feinste magnetische Veränderungen mit hoher Präzision.
4. Auswertung: Die Daten werden in Echtzeit verarbeitet und als 3D-Härtebild der gesamten Walze dargestellt.
Das Ergebnis: ein genaues Bild von Gefüge und Härte - ohne Kontakt, ohne Eindruck, ohne Unterbrechung.
Was HQ 5 im Roll Shop verändert
100 % Oberflächenabdeckung statt Stichproben. HQ 5 erfasst die gesamte Walzenoberfläche. Lokale Härteschwankungen werden zuverlässig erkannt und in 3D sichtbar gemacht, zerstörungsfrei und während des Prozesses. Keine Eindrücke, keine Nacharbeit. Die Walze bleibt sofort voll einsatzbereit.
Kein Personalaufwand für manuelle Messungen. Die Messung läuft vollautomatisch. Abweichungen werden früh erkannt. Das erhöht Prozess- und Betriebssicherheit.
Längere Walzenstandzeit. Wer die Härteverteilung genau kennt, schleift nur so viel wie nötig. Das automatisierte Nachschleifen stellt die ursprüngliche Härte mit minimalem Materialabtrag wieder her.
Nahtlos in die Maschinensteuerung integriert. HQ 5 ist vollständig in die PGC-10-Steuerung der Herkules-Walzenschleifmaschinen eingebunden. Bedienung, Messung, Dokumentation, Analyse und Echtzeit-Datenverarbeitung laufen in einem System.
Fazit: Qualität messen, ohne sie zu beschädigen
Mit HQ 5 wird die Walzenhärteprüfung vom Stichproben-Ritual zum durchgängigen, datenbasierten Prozess. Roll Shops gewinnen Transparenz über jeden Millimeter Walze, sparen Material und Personalzeit und verlängern die Lebensdauer ihrer Walzen.
Für uns bei QASS ist HQ 5 ein weiterer Schritt auf unserem Weg: Qualität nicht nur zu prüfen, sondern sie in den Prozess selbst zu integrieren: zerstörungsfrei und in Echtzeit.
Sie möchten HQ 5 in Aktion sehen? Sprechen Sie uns an, wir zeigen Ihnen gern, was das System in Ihrem Roll Shop leisten kann.