Schweißen

Echtzeit-Bewertung von Schweißprozessen durch akustische Überwachung

In-process Überwachung


Die permanente und kraftschlüssige Anbindung des QASS-Körperschallsensors an der Maschine, ermöglicht dem Optimizer4D eine lückenlose Überwachung ihres Richtprozesses. Die Daten werden in Echtzeit verarbeitet und ausgewertet. 

Modulare Benutzeroberfläche


  Die QASS Schweißüberwachung profitiert außerdem von einer individuell anpassbaren Benutzeroberfläche. Wichtige Prozessgrößen und -Daten können je nach Wunsch auf einem Blick ersichtlich gemacht werden und machen den Optimizer4D zu einem autarken und optimalen Monitoring System.

  Zerstörungsfrei



Der Optimizer4D überwacht Ihren Schweißprozess zerstörungsfrei. Alle Prozessdaten werden mittels Körperschallsensor detektiert und aufgezeichnet. Aufgrund der echtzeitfähigen Verarbeitung Ihrer Daten ermöglicht Ihnen der Optimizer4D eine Optimierung der Taktzeiten. 

 Sensorfusion

Um die Qualität ihrer Schweißung noch besser beurteilen zu können, bietet die QASS Schweißüberwachung drei weitere Möglichkeiten der Datenaufnahme: Die zusätzliche Überwachung von Strom / Spannung, die Begutachtung der Oberflächen mittels Zeilenscanner, sowie die nachgelagerte Prüfung der Wärmeeintrittszone durch QASS µmagnetics.

Echtzeit-Bewertung und Fehler-Erkennung

Bei automatisiert angewandten Schweißprozessen ist es derzeit kaum möglich, sporadisch auftretende Schweißfehler oder Prozessdrifts, die zu fehlerhaften Schweißnähten führen, in process zu detektieren und damit zeitnah geeignete Gegenmaßnahmen einzuleiten.

Der Optimizer4D detektiert und dokumentiert Schwachstellen und Fehler in der Schweißnaht während des Prozesses.

Mit Hilfe modernster Analysetechnik bewertet das System die Schweißnähte anhand ihrer Güte und klassifiziert diese nach korrekten, nach bearbeitbaren oder irreparablen Fehlern. So können Prozessfehler wie Spannungsrisse, Schweißporen, Durchbrand und Bindefehler detektiert werden.

Mehr zum Optimizer4D

 

Auswertung mittels Hüllflächenwerkzeug

  • Das Hüllflächenobjekt wird zu Beginn des Schweißvorgangs aktiviert.
  • Das Hüllflächenobjekt wird basierend auf einer statistisch relevanten Anzahl von OK-Prozessen berechnet.
  • Wenn ein Prozess vom Standard abweicht, erkennt der Optimizer4D die Anzahl und Größe der Abweichungen (Einstiche). 

Verbinden Sie mehrere Informationsquellen

Körperschallanalyse beim Schweißen

Das QASS Messsystem Optimizer4D arbeitet auf Basis von Körperschall. Kaltrisse, Porenbildung oder ggf. fehlerhafte Schweißparameter erzeugen akustische Signalveränderungen, die im Moment der Entstehung durch unser Messsystem detektierbar sind.

Die Messsignale werden vom Optimizer4D digitalisiert und mittels Fast-Fourier-Transformation (FFT) in Echtzeit transformiert und aufbereitet, sodass sie der QASS Software Analyzer4D sofort zur Verfügung stehen. Die Ergebnisse werden anschaulich in der QASS 3D-Spektrallandschaft visualisiert.

mehr zu körperschall


Überwachung des Schweißstroms

Zur vollständigen Überwachung des Schweißprozesses, kann der Optimizer4D zusätzlich den Schweißstrom und die Spannung ihrer Schweißanlage messen. QASS wendet auch hier die FFT an und wandelt das Amplitude-Zeit-Signal des Schweißstroms / der Schweißspannung, in ein Amplitude-Frequenz-Zeit Signal um.


Prüfung durch Zeilenscanner

Um eine noch höhere Prozesspräzision zu erlangen, werden die Schweißnähte bei Bedarf mittels Zeilenscanner vermessen und in einer 3D-Darstellung aufbereitet. Die QASS Analysetools können dann Fehler wie Durchbrand, Nahtversatz und vieles mehr anhand der 3D-Form der Schweißnaht beurteilen.

Diese Ergebnisse werden dann automatisch mit den Resultaten aus HFIM, Strom/Spannung und der mikromagnetischen Vermessung der Wärmeeinflusszone korreliert und ergeben so ein sehr genaues Bild der Güte.

mehr zur geometrievermessung

Prüfung der Wärmeeintrittszone

Ergänzend kann die QASS Schweißüberwachung auch die Wärmeeinflusszone suspekter Schweißnähte zerstörungsfrei begutachten. Die Grundlage dafür bilden das QASS QOBOT-Handling-System und das QASS µmagnetic-Verfahren, bei dem wir mittels Barkhausenrauschen zerstörungsfreie Härteprüfungen durchführen können.

Mehr zum Qobot-Handlingsystem 

Unsere Referenzen

Maschinenhersteller, die QASS-Technologie als Standardlösung anbieten

Jetzt Beratungstermin vereinbaren!

Informieren Sie sich unverbindlich bei unseren Experten über die Möglichkeiten für Ihre Industrieprozesse.