Kunststoff-Spritzguss-Prozesse

Zustandsorientierte Wartung für Ihre Spritzguss-Werkzeuge 

In-Line Messsystem


Permanente und kraftschlüssige Anbindung des QASS-Vibrationssensors am Werkzeug (keine Sensorzustellung notwendig). Prozesse können vom Optimizer4D in Echtzeit überwacht und ausgewertet werden.

Wartungsvorhersage & Verschleißverlauf


Der Optimizer zeichnet den Verschleiß eines Werkzeugs konsequent per HFIM auf und sequenziert die gewonnen Daten auf die einzelnen, sich bewegende Komponenten. Erfahren Sie wann und warum ein Werkzeug gewartet werden muss.

Prozessverständnis


Blicken Sie mithilfe des Optimizer4D ins Innere des Werkzeugs und erkennen Sie Qualitätsschwankungen und Wartungsbedarfe sofort.

Wartungszyklusoptimierung


QASS bietet mit dem Optimizer4D die Möglichkeit der Zustandsorientierten Wartung und kann Kunden daher mehrere Wartungszyklen im Jahr, und damit eine Menge Geld, einsparen.


Tool Monitoring beim Kunststoffspritzguss

Wann ist ein Kunststoff-Spritzguss-Werkzeug reif für die Wartung? Mit dem Optimizer4D wird die Wartung zum richtigen Zeitpunkt möglich, statt sich auf Wartungen in festgelegten Zyklen zu verlassen: Zustandsorientierte statt intervallbasierte Wartung.

Das QASS-System liefert per Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) ein Abbild des Spritzvorgangs. Dieses Abbild variiert je nach Verschleißgrad des Werkzeuges. Ein verschlissenes Werkzeug erzeugt ein deutlich anderes Abbild als ein neuwertiges.

Diese Prüfung findet in Echtzeit statt, zerstörungsfrei und zu 100 Prozent. Gleichzeitig betreibt das System Prozess-Monitoring und detektiert dabei in vielen Fällen schwergängige Bolzen und abgenutzte Auswerfer.

Messmethode HFIM  Condition Monitoring


Kontrolle der Entlüftung: Spritzguss-Werkzeuge kämpfen oft mit Problemen in der Entlüftung. Mit der Zeit setzen sich die Entlüftungs-Kanäle der Spritzguss- Form häufig zu, da verschiedene Zusätze ausgasen können. Verstopft die Entlüftung, kann die im Werkzeug vorhandene Luft beim Einspritzen nicht entweichen – daher wird sie stark komprimiert und sehr heiß. Dies kann zu „burn-marks“ auf den Kunststoff-Teilen führen. Optimizer4D kann die Verstopfung der Entlüftungskanäle detektieren.

Werkzeug-Überwachung mit dem Optimizer4D

Geschlossene Werkzeuge haben einen simplen Nachteil. Man kann nicht wahrnehmen, was im Inneren geschieht. QASS besitzt mit dem Körperschall jedoch eine sichere Methode die Vorgänge in einem Werkzeug mit Hilfe des Körperschall mikrosekundengenau darzustellen und so eine Bewertung jedes einzelnen Prozessschrittes durchzuführen. Dabei ist die Installation eines Körperschallsensors kinderleicht und beeinflusst in keiner Art und Weise die Produktion, indem begleitend inline gemessen werden kann. Der Sensor wird einfach an das Werkzeug mit Hilfe einer kleinen Bohrung appliziert. Die Spektralanalyse deckt dabei noch so kleine Prozessunregelmäßigkeiten auf. 

Mehr zum Optimizer4D 

 

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