Einige Vorhaben werden aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) gefördert.
QASS ist der Spezialist für Bauteilüberwachung, Prozessoptimierung, Risserkennung und Tool Monitoring. Als Weltmarktführer in der Risserkennung beim Richten von Stahlwellen hat unser neues Verfahren Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) neue Maßstäbe gesetzt.
Kognitive Sensorik ist interpretierendes Messen; Optimizer4D erkennt selbsttätig und in Echtzeit, wenn ein Produktionsprozess Toleranzgrenzen überschreitet. QASS-Systeme analysieren große Mengen an Sensordaten in Echtzeit und erkennen darin verborgene Muster.
Die Kombination von kognitiver Messtechnik und hochfrequentem Körperschall ermöglicht eine neue Dimension der Prozessdatenanalyse. Wo früher nur Rauschen messbar war, können nun Erkenntnisse gewonnen werden, die den Zustand eines Bearbeitungsvorganges qualitativ beschreiben. Maschinen können so selbst beurteilen, ob der letzte Bearbeitungsschritt erfolgreich war.
Während der Zerspanung das Optimum von Geschwindigkeit und Qualität finden, in Echtzeit die Schneiden eines Werkzeuges überwachen, Rattermarken oder stumpfe Schneiden detektieren.
Fehlerhafte Bauteile erzeugen im Produktionsvorgang charakteristische HFIM-Signale. Optimizer4D kann diese Bauteile automatisch im Prozess detektieren und ausschleusen.
Fahren Sie Ihren Prozess mit der höchstmöglichen Geschwindigkeit? Wie weit lassen sich Wartungsintervalle wirklich ohne Qualitätseinbußen verlängern? Fragen, auf die Optimizer4D von QASS eine Antwort geben kann.
Seit Jahren setzt QASS den Standard zur hochgenauen Risserkennung bei Produktionsprozessen, vorrangig beim Richten. Zerstörungsfreie Bauteil- und Materialprüfung ist unsere Expertise. Per Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) gelingt nicht nur die hoch zuverlässige Risserkennung, sondern auch die trennscharfe Unterscheidung zwischen echtem Ausschuss und vermeintlichem (Pseudo-) Ausschuss.
Mit Stolz präsentieren wir die Zukunft der Messtechnik und Auswertung, die Ihre Fertigungsprozesse mit der digitalen Revolution verbindet: Der QASS Weg zum autonomen Messen.
DetailsUnser System zur Härteprüfung ist ab sofort verfügbar. QASS µmagnetic ermöglicht eine zerstörungsfreie Prüfung der Härte von ferromagnetischem Material – berührungslos und in Echtzeit.
DetailsPrüfen Sie Vormaterial, Ziehprozess und Endprodukt – In-Line und in Echtzeit: Rechtzeitig zur Messe „wire China 2016“ in Shanghai freuen sich die Kooperationspartner QASS und Koch, neue Leistungsmerkmale von QASS Optimizer4D für den Drahtzug bekannt zu geben.
Details20 Jugendliche aus Wetter und Umgebung verbrachten ihre zweite Herbstferienwoche in der Erfinderwerkstatt bei QASS um den Umgang mit Robotern in der Industrie näher kennenzulernen.
Details2018 fand zum 74. Mal der HärtereiKongress in Köln statt. Wir nutzten die Chance uns mit den Besuchern auszutauschen und neue Entwicklungen vorzustellen.
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„Das wbk Institut für Produktionstechnik erforscht gemeinsam mit dem IAM-WK Institut für angewandte Materialien – Werkstoffkunde des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) mit dem QASS Optimizer4D die Möglichkeiten zur Überwachung von Zerspanungs-, Laserablations- und Wärmebehandlungsprozessen. Dabei wird vor allem der große Echtzeit- und Frequenzmessbereich bei einer gleichzeitig einfachen Bedienung geschätzt. Weitere Anwendungsfelder werden gemeinsam mit QASS identifiziert und geprüft.“
Prof. Volker Schulze, Institutsleiter Fertigungs- und Werkstofftechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT), wbk Institut für Produktionstechnik
„Mit dem Optimizer4D wurden Untersuchungen zu Rissen beim Schleifen durchgeführt, wobei nur Makrorisse detektiert werden konnten. Ebenfalls wurde der Zusammenhang vom auftretenden Schleifbrand an Werkstücken und dem HFIM-Signal untersucht. Es wurde auch ein Vergleich zwischen Kräften und Kennwerten aus dem HFIM-Signal untersucht. Des Weiteren wurde mithilfe des Optimizers die Lage von Verstärkungsdrähten in Aluminiumstrangpressprofilen beim Fräsen detektiert. Eine entsprechende Online-Analyse des HFIM-Signals konnte dazu genutzt werden den Prozess zu unterbrechen, um das Verstärkungselement freizulegen. Das Institut für Spanende Fertigung hat den Optimizer darüber hinaus erfolgreich bei Einkornritzversuchen mit Diamant in Beton sowie bei der Drehbearbeitung von beta-Titanlegierungen eingesetzt.“
Dipl.-Wirt.-Ing. Tobias Heymann, Abteilungsleiter Schleiftechnologie, Institut für Spanende Fertigung (ISF), TU Dortmund
„Die Körperschallsensorik ermöglicht es, den idealen Wartungszeitpunkt zu bestimmen. Bei Normal- und Schadensbetrieb ließen sich unterschiedliche Frequenzbänder nachweisen. Spritzgießbetriebe können mithilfe der HFIM die Qualität von Kunststoffteilen überwachen.“
Prof. Andreas Ujma, Fachbereich Maschinenbau (Kunststofftechnik), FH Südwestfalen, Iserlohn
