Mit unserer aktuellen Entwicklungsoffensive verfolgen wir das Ziel, Sie mit neuer Technologie zu begeistern und bedeutende Fortschritte zu präsentieren. In diesem Beitrag finden Sie eine Übersicht über unsere aktuellen Projekte.
DetailsUnsere letzten Innovationen lagen im Bereich der programmierbaren Mess- und Datenanalyse und der Mustererkennung. Nun haben wir den Schwerpunkt auf eine konzentrierte, grafische Darstellung unserer Oberfläche gelegt und führen eine stark vereinfachte Bedienung ein.
DetailsWissen Sie wirklich, was im Bauteilinneren passiert? QASS bietet eine innovative Alternative zur Kraft-Weg-Messung bei der Baugruppenmontage. Wir kombinieren Ihre Montageprozesse und unsere Körperschallanalyse zur Sicherstellung höchster Qualitätsansprüche.
DetailsWissen Sie, wie lange Ihre Werkzeuge einwandfrei arbeiten? QASS liefert Condition Monitoring für Kunststoffspritzgieß-Werkzeuge in der Produktion. Erfahren Sie mehr über die Standzeitverlängerung Ihrer Werkzeuge durch die Integration von Körperschall.
DetailsQASS nutzt magnetinduktive Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Erfahren Sie, wie QASS im industriellen Umfeld reproduzierbare Messwerte in der Härte- und Schleifbrandprüfung liefert und welche Vorteile die adaptive Messtechnik für Sie hat.
DetailsQASS ist der Spezialist für
Bauteilüberwachung, Prozessoptimierung, Risserkennung und Tool Monitoring. Als Weltmarktführer in der Risserkennung beim Richten von Stahlwellen hat unser neues Verfahren Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) neue Maßstäbe gesetzt.Kognitive Sensorik ist interpretierendes Messen; Optimizer4D erkennt selbsttätig und in Echtzeit, wenn ein Produktionsprozess Toleranzgrenzen überschreitet. QASS-Systeme analysieren große Mengen an Sensordaten in Echtzeit und erkennen darin verborgene Muster.Die Kombination von kognitiver Messtechnik und hochfrequentem Körperschall ermöglicht eine neue Dimension der Prozessdatenanalyse. Wo früher nur Rauschen messbar war, können nun Erkenntnisse gewonnen werden, die den Zustand eines Bearbeitungsvorganges qualitativ beschreiben. Maschinen können so selbst beurteilen, ob der letzte Bearbeitungsschritt erfolgreich war.
Fehlerhafte Bauteile erzeugen im Produktionsvorgang charakteristische HFIM-Signale. Optimizer4D kann diese Bauteile automatisch im Prozess detektieren und ausschleusen.
Während der Zerspanung das Optimum von Geschwindigkeit und Qualität finden, in Echtzeit dieSchneiden eines Werkzeuges überwachen, Rattermarken oder stumpfe Schneiden detektieren.
Seit Jahren setzt QASS den Standard zur hochgenauen Risserkennung bei Produktionsprozessen, vorrangig beim Richten. Zerstörungsfreie Bauteil- und Materialprüfung ist unsere Expertise. Per Hoch-Frequenz-Impuls-Messung (HFIM) gelingt nicht nur die hoch zuverlässige Risserkennung, sondern auch die trennscharfe Unterscheidung zwischen echtem Ausschuss und vermeintlichem (Pseudo-) Ausschuss.
Fahren Sie Ihren Prozess mit der höchstmöglichen Geschwindigkeit? Wie weit lassen sich Wartungsintervalle wirklich ohne Qualitätseinbußen verlängern? Fragen, auf die Optimizer4D von QASS eine Antwort geben kann.
„Das wbk Institut für Produktionstechnik erforscht gemeinsam mit dem IAM-WK Institut für angewandte Materialien – Werkstoffkunde des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) mit dem QASS Optimizer4D die Möglichkeiten zur Überwachung von Zerspanungs-, Laserablations- und Wärmebehandlungsprozessen. Dabei wird vor allem der große Echtzeit- und Frequenzmessbereich bei einer gleichzeitig einfachen Bedienung geschätzt. Weitere Anwendungsfelder werden gemeinsam mit QASS identifiziert und geprüft.“
Prof. Volker Schulze, Institutsleiter Fertigungs- und Werkstofftechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT), wbk Institut für Produktionstechnik
„Mit dem Optimizer4D wurden Untersuchungen zu Rissen beim Schleifen durchgeführt, wobei nur Makrorisse detektiert werden konnten. Ebenfalls wurde der Zusammenhang vom auftretenden Schleifbrand an Werkstücken und dem HFIM-Signal untersucht. Es wurde auch ein Vergleich zwischen Kräften und Kennwerten aus dem HFIM-Signal untersucht. Des Weiteren wurde mithilfe des Optimizers die Lage von Verstärkungsdrähten in Aluminiumstrangpressprofilen beim Fräsen detektiert. Eine entsprechende Online-Analyse des HFIM-Signals konnte dazu genutzt werden den Prozess zu unterbrechen, um das Verstärkungselement freizulegen. Das Institut für Spanende Fertigung hat den Optimizer darüber hinaus erfolgreich bei Einkornritzversuchen mit Diamant in Beton sowie bei der Drehbearbeitung von beta-Titanlegierungen eingesetzt.“
Dipl.-Wirt.-Ing. Tobias Heymann, Abteilungsleiter Schleiftechnologie, Institut für Spanende Fertigung (ISF), TU Dortmund
„Die Körperschallsensorik ermöglicht es, den idealen Wartungszeitpunkt zu bestimmen. Bei Normal- und Schadensbetrieb ließen sich unterschiedliche Frequenzbänder nachweisen. Spritzgießbetriebe können mithilfe der HFIM die Qualität von Kunststoffteilen überwachen.“
Prof. Andreas Ujma, Fachbereich Maschinenbau (Kunststofftechnik), FH Südwestfalen, Iserlohn
