Ein Leitsatz der Metallbearbeitungs-Messe EMO 2017 in Hannover lautet: Connecting systems for intelligent production. Wir von QASS freuen uns über Besucher – am Stand des Machining Innovations Network in Halle 27, Stand B80. QASS stellt dort innovative und selbstlernende Mess-Systeme zur Härteprüfung und zur Werkzeugüberwachung bei Zerspanungsprozessen aus:
- Selbstlernende Mess-Systeme:
Zerspanung und andere industrielle Fertigungsprozesse sind komplex und voller Variablen. Welche Schneide, was für ein Werkstoff, wie lauten die Anforderungen?
QASS Mess-Systeme können in Zukunft weitgehend selbsttätig lernen, welche Bauteile in Ordnung sind und welche den Qualitätsanforderungen nicht genügen. Für die intelligente Produktion erweitert QASS die Mess-Systeme so, dass sie komplette Produktionsabschnitte in die Analyse mit einbeziehen und nicht mehr nur einzelne Ereignisse, wie etwa ein Riss oder ein Werkzeugbruch. Dazu wird nur noch sehr wenig Input durch Menschen nötig sein.
Je nach Einsatzort und Anforderung nutzen die Mess-Systeme von QASS wie Optimizer4D und QASS µmagnetic jeweils unterschiedliche Methoden, um einen erfolgreichen Produktionsabschnitt von einem fehlerbehafteten zu unterscheiden. - Zerstörungsfreie Überwachung von Zerspanungswerkzeugen:
QASS Optimizer4D analysiert impulsartige akustische Signale, die während der Zerspanung entstehen. Je schärfer ein Schneidwerkzeug, desto regelmäßiger sind die Emissionen. Mit abnehmender Schärfe werden die hochfrequenten Impulse unregelmäßiger, da das Werkzeug immer weniger schneidet und immer mehr reißt.
Optimizer4D detektiert derart verschlissene Schneiden und kann ein Signal zum Wechseln auslösen – das bedeutet Wartung zum richtigen Zeitpunkt statt in festgelegten Zyklen. - Fräserbruch vorzeitig detektieren:
Das Mess-System Optimizer4D von QASS detektiert kleinste Signalveränderungen auch im hochfrequenten Spektralbereich mikrosekundengenau. Dazu gehören auch Signale, die meist im Vorfeld eines Werkzeugbruches auftreten – auf diese Art gelingt die präventive Erkennung von Fräserbrüchen. Erhöhter Verschleiß kann beispielsweise eine Quelle für derartige Signale sein, die größere Schäden ankündigen.
QASS Optimizer4D kann den Prozess rechtzeitig stoppen. - Härteprüfung in-process mit QASS µmagnetic
QASS µmagnetic nutzt ein vollkommen neues mikromagnetisches Messkonzept, um in Echtzeit und berührungslos die Härte von Bauteilen zu bestimmen.
Das System nutzt das bekannte Barkhausenrauschen, also Wechselwirkungen beim Magnetisieren von ferromagnetischen Materialien durch ein äußeres magnetisches Feld, kombiniert mit einer extrem hohen Abtastrate und der QASS Echtzeit-Spektralanalyse.
Stellen Sie umgehend die Härte Ihrer eingekauften Materialien fest und führen Sie zuverlässig Verwechselungsprüfungen durch, analysieren Sie zerstörungsfrei die Härtezustände von ferromagnetischen Werkstoffen und Bauteilen mit QASS µmagnetic, selbst unter stark verrauschten und gestörten Bedingungen.