Condition Monitoring
Behalten Sie den Zustand Ihrer Maschinen zuverlässig im Blick
Wir machen den Zustand Ihrer Maschine messbar
Mit unserem Messsystem Optimizer4D in Kombination mit unseren leistungsstarken Sensoren können wir Ihren Industrieprozess messbar machen. Mit Hilfe von Körperschall filtern wir, während des Prozesses, wichtige Signale heraus und interpretieren diese. Dadurch ist es uns möglich, den Zustand Ihrer Werkzeuge und Verschleißteile zuverlässig zu beurteilen.
Werkzeugverschleiß erkennen
Mit dem Condition Monitoring von QASS kann der Zustand Ihres Werkzeugs erkannt werden. Sobald erkannt wird, dass das Werkzeug verschlissen ist, kann es ausgetauscht werden und vermeidet so potenzielle Qualitätsverluste in der Produktion.
Wartungszyklen optimieren
Statt einer zyklischen Wartung nach einer bestimmten Zeit, können Sie mit dem QASS-Messsystem den Wartungsbedarf anhand des Zustands der Maschine bestimmen. So können Sie Zeit und Geld sparen.
Echtzeit-Analyse
Unser Messsystem kann in Echtzeit während des Prozesses die Körperschallsignale aufnehmen, filtern und darstellen. Sehen und verstehen Sie Ihren Prozess im Detail.
Condition Monitoring im Kunststoffspritzguss
Entlüftungskanäle in der Spritzgussform neigen dazu zu verstopfen. Durch die daraus resultierende zu heiße Luft können Schäden auf den Kunststoffteilen entstehen. Um diesem Qualitätsverlust entgegenzuwirken, arbeiten wir eng mit führenden Herstellern aus der Industrie zusammen, um Lösungen wie die Zustandsorientierte-Wartung der Maschine in der Industrie zu integrieren und auszubauen.
Condition Monitoring im Drahtzug
Mit dem QASS Messsystem können im Drahtzug mehrere Prozessinformationen zu Querschnittsreduktion, Ziehgeschwindigkeit und Schmierung automatisch überwacht werden. Auf Basis dieser Informationen kann die wirtschaftlichste Ziehgeschwindigkeit für den Prozess ermittelt und automatisch vom Optimizer4D gesteuert werden. Zusätzlich ist eine Detektion der Riefen-Bildung möglich.
Condition Monitoring in der Zerspanung
Beim Zerspanen kann der Optimizer4D den Werkzeugzustand überwachen und erkennen. Akustische Signale lassen Schlüsse auf den Zustand des Zerspanungswerkzeugs zu. Das QASS Messsystem erkennt Brüche und verschlissene Werkzeuge, und reduziert somit den Wartungsaufwand.
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