QASS Optimizer4D erkennt Risse, Anomalien und viele Qualitätsmängel im Prozess – zuverlässig. Defekte Bauteile oder fehlende Komponenten emittieren andere Signale als einwandfreie Bauteile. Das gleiche gilt für Werkzeuge und Maschinen. Das ist weitreichende automatische Prozessüberwachung in Echtzeit.
Das ist ist die Zukunft der Qualitätssicherung beim Richten – und ein Technologiesprung für die zerstörungsfreie Bauteilprüfung. Seit Jahren setzt QASS den Standard zur hochgenauen Risserkennung beim Richten. Zerstörungsfreie Bauteil- und Materialprüfung ist unsere Expertise. Nun hat QASS sich selbst überholt, mit dem neuen Optimizer4D.
QASS µmagnetic prüft Härte zerstörungsfrei. Das System magnetisiert Bauteile und misst gleichzeitig, wie sich die magnetischen Eigenschaften ändern. Aus den aufgezeichneten Änderungen heraus schließt die Software automatisch auf Veränderungen im Gefüge des Bauteils und ermittelt zuverlässig die Härte in Rockwell, Brinell oder Vickers. Diese kognitive Messung erfolgt berührungslos und in-process.
Das CiS.01 ist ein System zur automatischen Risserkennung bei Belastungsvorgängen in Werkstücken. Das System wird weltweit in der Automobilindustrie eingesetzt, um zuverlässig Risse beim Biegerichten von gehärteten Stahlwellen zu erkennen. Die Produktion des CiS.01 wurde eingestellt. Der Nachfolger ist Optimizer4D – speziell für Richtprozesse.
