CiS.01
est un système pour la détection automatique de fissures dans les pièces
pouvant survenir lors des opérations de charge.
Le
CiS.01 est particulièrement approprié pour détecter des fissures lors
du cintrage de redressement de l'acier ondulé durci.
Les
particularités, qui surviennent lors des processus de production correspondants,
sont largement prises en considération dans la conception du système de
mesure.
Des
milliers d'arbres en acier par ex. dans l'industrie automobile doivent
être mis tous les jours à la ferraille déjà lors du processus de production,
car ils ne résistent pas à la sollicitation élevée au cintrage de redressement.
On
court d'autre part toujours le risque de monter des arbres défectueux
dans une boîte de vitesse, car un endommagement survenu au cours de la
production n'a pas été reconnu.
Avantages
Le
CiS.01 permet d'apporter deux améliorations dans deux domaines :
1.
Filtrage performant
des pièces endommagées.
2.
Mise à disposition
d'informations pour l'optimisation du processus de production et pour
la réduction des rebuts.
Pour
la mise en application de ces avantages, le CiS.01 est équipé de nouvelles
aptitudes dans les domaines suivants :
·
Détection optimale
de signaux (détecteur, amplificateur, estimation)
·
Adaptation de
la mesure à la pièce spéciale
·
Fonctions complexes
de contrôle automatique pour le contrôle de disponibilité
·
Mémorisation
de toutes les données de mesure pour l'estimation statistique
·
Mise à disposition
de toutes les informations (Intranet, e-mail, etc.)
·
Commande facile
grâce à l'automatisation de nombreuses opérations de réglage
Evaluation
de signaux
Le
signal transformé par le détecteur est amplifié et filtré en fonction
de la fréquence, afin avant tout de supprimer les parts de signaux de
basse fréquence qui sont fréquemment supprimées en raison des perturbations
mécaniques.
Illustration
1 (amplitude de signal)
Les
parts de signaux qui sont supérieurs au niveau de signal de dérangement
réglé (Noise Limit, typique 2,5 ‰
de la zone de mesure) sous soumises à une estimation d'énergie.
Une
grande amplitude de signal conduit à une montée rapide de l'énergie de
signal, une petite amplitude de signal ne laisse monter l'énergie que
lentement.
Illustration
2 (énergie de signal)
L'énergie
de signal en cas de fissure suit généralement le cours de la courbe représentée.
La
pièce est considérée comme fissurée, quand la valeur limite d'énergie „Limit Crack“ est dépassée.
La
pièce est considérée comme brisée, quand la valeur d'énergie limite „Limit Break“ est dépassée.
La
valeur limite pour la suppression de signal de dérangement se réfère à
l'amplitude de signal.
Les
valeurs limites pour la fissure et le bris se réfèrent à l'énergie de
signal.
Une
fissure est déjà détectée clairement dans la partie inférieure de la zone
de mesure d'énergie. L'écart entre l'énergie de fissure et l'énergie de
bris peut être sélectionné suffisamment grand, pour permettre une distinction
claire entre la fissure et le signal de bris nettement plus important.
Grande
exactitude de détection avec conditions :
1.
Bon couplage
du détecteur à la machine
>2.
Transfert de
signal antiparasite et amplification
3.
Paramétrage du
système de mesure en fonction de la pièce
4.
Sensibilité de
mesurage constante de l'ensemble du système de mesure
Il
existe une série d'influences qui rendent difficiles la détection de fissures
pendant le cintrage de redressement et qui, si elles ne sont pas respectées,
conduisent à des résultats incorrects de la mesure.
Technique
sensorielle
Tous
les systèmes de détecteur piézo-électrique présentent de fortes résonances
dans différentes zones de fréquences.
Le
cours de résonance exact dépend d'une part de la structure du détecteur
respectif, mais est par ailleurs fortement influencé par le montage sur
l'élément de machine et par l'élément de machine lui-même.
Une
déclaration fiable sur la sensibilité du système de détecteur ne peut
être faite donc qu'après son montage
définitif sur la machine de redressage. Les mesures de sensibilité
dans une zone de mesure à basse fréquence dans des conditions de laboratoire
ne renseignent qu'à peine sur la réponse d'impulsion du détecteur dans
des conditions de production.
Le
CiS.01 déclenche ce problème en étalonnant détecteur directement après
le montage.
L'impulsion
est ici générée par le détecteur de mesure lui-même.
Si
l'excitation lors de l'étalonnage a été effectuée par ex. par un deuxième
facteur d'impulsion spécial, on ne connaîtrait alors ni le couplage de
l'acteur ni celui du détecteur.
Le
CiS.01 utilise aussi le détecteur de mesure pour générer l'impulsion d'excitation.
Le couplage pour la génération d'impulsion et la mesure de la réponse
d'impulsion est ici identique et peut être déterminé.
L'élément
piézo-électrique est placé dans un boîtier cylindrique en acier d'amélioration.
Le
boîtier est vissé à l'élément de machine avec une vis de fixation centrale.
La
piézo-céramique située à l'intérieur a ainsi une grande surface de contact
avec l'élément de machine. Il n'y a pas de sens préféré pour le montage
du détecteur CiS.
La
surface de contact doit être plane et la plus fine possible, parfaitement
exemptes d'impuretés ou de revêtements qui peuvent amortir le passage
de signaux.
Plus
le détecteur est monté près de l'arbre, puis l'énergie produite par une
fissure, que le détecteur peut transformer, est importante.
Perturbations
de signaux
Le
système de mesure est équipé généralement d'amplificateurs et de transformateurs
différentiels qui permettent une large suppression des perturbations.
Afin
de tenir compte des perturbations de nature électrique ou mécanique, qui
peuvent survenir sur le lieu de montage, le CiS.01 dispose d'une suppression
de signaux de perturbation réglable.
Réglages
en fonction de la pièce
L'énergie
produite par la pièce lors la création de la fissure, dépend essentiellement
de la prétension de la pièce. Cette prétension dépend fortement de la
résistance de rupture par traction de la pièce et en particulier de la
résistance de rupture par traction de la section de pièce fléchie.
Les
plus petites sections de pièce présentent au total d'autres résistances
à la rupture par traction que les plus grandes sections.
Les
particularités géométriques de la pièce peuvent conduire à une diminution
de la résistance de traction par rupture.
Le
CiS.01 offre la possibilité de définir jusqu'à 15 configurations de mesure
différentes pour une pièce, si cela est nécessaire.
Les
configurations de mesure peuvent être déterminées par différentes combinaisons
des positions du poinçon et des butées d'enclume.
L'amplification
de signal, la suppression de signaux de perturbation et les seuils de
rejet pour fissure et bris peuvent être déterminés séparément pour chaque
position de mesure (design d'arbre de différente complexité, trous de
passage d'huile, passes...).
Les
conditions de mesure peuvent être également différentes pour les différentes
pièces.
Le
CiS.01 offre donc une mémoire pour 50 pièces différentes, dans laquelle
il est possible d'enregistrer les différents paramétrages en référence
aux positions de mesure définies.
Les
paramétrages déterminés peuvent être alors sélectionnés manuellement en
entrant la désignation de la pièce ou par la machine de redressage en
indiquant un numéro d'accès.
Sensibilité
de mesurage constante
A
chaque changement de pièce (un signal de transport est annoncé à la CiS.01
par la machine de redressage), un autocontrôle à trois niveaux est effectué.
1.
Il est contrôlé
au moyen de la mesure comparative capacitive si le câble de détecteur
est intact et si le détecteur est relié électriquement.
2.
L'excitation
du système de mesure par une oscillation d'étalonnage permet de comparer
la courbe caractéristique du système de transfert électrique avec une
courbe caractéristique primitive enregistrée.
3.
Le couplage momentané
du détecteur et de l'élément de machine est déterminé par un test d'impulsion
et comparé avec la valeur déterminée lors de l'installation.
Ces
tests sont effectués simultanément à chaque changement de pièce pour jusqu'à
8 détecteurs raccordés.
Si
des détecteurs sont échangés ou si d'autres transformations sont effectuées
sur la machine qui modifient le couplage du détecteur et de la machine,
cela conduit normalement à une modification de la configuration de mesure
et est évalué comme perturbation par le CiS.01.
Après
une transformation, sans un échange ou une permutation de détecteurs individuels,
le couplage peut être grâce au contrôle et éventuellement à la modification
de l'adaptation de détecteur ramené dans la zone prédéfinie.
Si
cela n'est pas possible, le couplage modifié doit être enregistré.
Le
couplage modifié influence la sensibilité de mesure, plus le couplage
est grand, plus la sensibilité est importante.
Protection
d'accès
Toutes
les modifications des réglages d'appareil sont protégées par un système
de mot de passe à 5 niveaux.
On
peut ainsi exclure que des modifications non conformes soient effectuées
par du personnel non formé en la matière.
Données
de mesure sur l'estimation statistique
Le
CiS.01 dispose d'une mémoire des mesures, qui selon la conception peut
enregistrer les données de jusqu'à 400.000 pièces.
Un
numéro courant, un renvoi au type de pièce, la date et l'heure de traitement,
le nombre des courses de redressage et les résultats de mesure sont enregistrés
pour chaque pièce traitée. En outre, chaque course de redressement est
enregistrée avec les résultats de mesure respectifs.
L'évaluation
de ces données permet de reconnaître des modifications dans la zone des
signaux de perturbation qui proviennent généralement de modifications
des outils ou de l'état de la machine.
Il
est ainsi possible d'aller à temps à l'encontre d'une usure qui a un effet
négatif sur la fiabilité de la mesure ou sur le résultat de redressage
(augmentation du nombre de rebuts etc.).
Les
modifications effectuées au cours de la fabrication préliminaire se voient
souvent dans le résultat de redressage des pièces concernées.
Une
estimation à long terme de toutes les données de mesure peut aider à dévoiler
les avantages et les désavantages des modifications aux différentes étapes
du processus.
Des
extraits plus petits de la statistique des données de mesure peuvent être
sortis sur une imprimante parallèle à raccorder directement au CiS.01
ou sur un terminal sériel.
Pour
les sorties plus importantes de statistiques,
un transfert de données par FTP
(File Transfer Protocol/Intranet, technologie Internet) est mis à votre
disposition.
Lors
du transfert de données par FTP, les données sont à disposition sous forme
de fichier PC directement pour l'archivage, la documentation et d'autres
évaluations statiques.
Information
sur le statut d'appareil
Parallèlement
au transfert de la statistique de mesure, d'autres paramètres, comme les
valeurs de couplage des détecteurs ou le paramétrage des différentes pièces
via liaison en ligne, vous sont proposés.
Le
CiS.01 dispose en supplément d'un propre serveur WEB, permettant un accès
protégé par mot de passe à presque tous les paramètres d'appareil et de
pièce.
L'accès
est possible grâce au navigateur WEB, de sorte que les réglages et les
interrogations peuvent être effectués confortablement sur le PC ou le
Notebook par une liaison Intranet au CiS.01.
Réglages
– faciles, automatiques
Les
réglages de la sensibilité de mesure et de la suppression de signaux de
perturbation aussi bien pour les fonctions d'appareil, que dans les paramétrages
des différentes pièces sont soutenus par des fonctions d'apprentissage.
Tous
les réglages d'appareil sont effectués par des paramètres logiciels qui
peuvent être entrés par l'utilisateur au clavier et/ou navigateur WEB.